Yawei AHYW Tiang Lentur Brek Tekan CNC Besar Pembekal Kilang China

Mesin lentur brek Pres CNC yang besar dalam industri lenturan/membentuk tiang kuasa elektrik
1. Pengenalan
Sebagai komponen penting dalam sistem penghantaran kuasa dan pencahayaan bandar, kualiti tiang utiliti elektrik secara langsung memberi kesan kepada kestabilan bekalan kuasa dan keselamatan pencahayaan bandar. Pembentukan lenturan adalah proses teras dalam pembuatan tiang utiliti elektrik, dan tahap teknologinya menentukan ketepatan, kekuatan, dan kualiti penampilan tiang. Dengan pembangunan pesat pembinaan infrastruktur kuasa, permintaan untuk tiang utiliti elektrik terus berkembang, dan keperluan yang lebih tinggi diletakkan pada kualiti dan kecekapan pengeluarannya. Mesin lentur yang besar, dengan ciri-ciri ketepatan tinggi, kestabilan tinggi, dan kecekapan tinggi, secara beransur-ansur menjadi peralatan utama dalam industri membentuk tiang utiliti elektrik. Laporan ini akan menyelidiki aplikasi mesin lentur besar dalam industri membentuk tiang utiliti elektrik, menganalisis pertimbangan dalam membentuk lenturan tiang, perkara utama pemilihan dan reka bentuk acuan, dan kaedah untuk memilih tan mesin lentur, menyediakan rujukan untuk perusahaan yang berkaitan.
II. Status permohonan mesin lentur besar dalam industri membentuk tiang kuasa elektrik
(1) Permintaan industri mendorong peningkatan peralatan
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, China terus menggalakkan pembinaan infrastruktur kuasa elektrik, dengan projek berterusan seperti pengubahsuaian grid kuasa luar bandar dan peningkatan grid kuasa bandar. Akibatnya, permintaan pasaran untuk tiang kuasa elektrik telah menunjukkan trend pertumbuhan yang pesat. Pada masa yang sama, apabila keperluan kualiti untuk tiang kuasa elektrik telah meningkat, peralatan lenturan tradisional telah menjadi tidak mencukupi untuk memenuhi keperluan pengeluaran untuk ketepatan dan kecekapan yang tinggi. Mesin lentur-skala besar, dilengkapi dengan keupayaan lenturan yang berkuasa, sistem kawalan yang tepat dan prestasi yang stabil, boleh mencapai-pembentukan satu kali tiang kuasa elektrik, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk dengan berkesan. Oleh itu, mereka telah diterima pakai secara meluas dalam industri.
(II) Analisis kes aplikasi biasa
AHYW Yawei kilang china mencapai hasil aplikasi yang luar biasa dalam industri membentuk tiang kuasa elektrik dengan-mesin lentur berskala besarnya. Kilang AHYW China mereka bentuk dan menghasilkan 1000T, 1600T, 2000T, 6M, 8M&12M Mesin lentur brek CNC Besar yang digunakan dalam industri tiang membentuk lenturan logam lembaran, kitaran pengeluaran tiang lampu tunggal dipendekkan daripada 45 minit asal kepada 18 minit, dan kecekapan pengeluaran meningkat sebanyak 60%. Pada masa yang sama, mesin lentur menggunakan sistem kawalan berangka termaju, yang mengawal ralat kelurusan tiang lampu dalam lingkungan ±1mm, dan kadar hasil produk dinaikkan kepada 99.2%, sekali gus mengurangkan kos pengeluaran dan risiko kualiti. Di samping itu, mesin lentur mempunyai kebolehsuaian yang baik dan dapat memenuhi keperluan lenturan tiang kuasa elektrik dengan spesifikasi dan bahan yang berbeza, memberikan sokongan kuat untuk pengeluaran perusahaan yang pelbagai.
III. Langkah berjaga-jaga dalam lenturan dan pembentukan tiang lampu elektrik
(I) Persediaan sebelum membongkok
Pembersihan dan pemeriksaan kepingan logam: Sebelum dibengkokkan, adalah penting untuk membuang kekotoran seperti sanga pemotongan dan kesan minyak dari permukaan kepingan logam untuk mengelakkan kerosakan acuan atau menjejaskan kualiti permukaan tiang lampu semasa proses lenturan. Pada masa yang sama, panjang, lebar dan kelurusan kepingan logam mesti diperiksa dengan teliti untuk memastikan ia memenuhi keperluan pengeluaran. Untuk kepingan logam dengan bukan-kelurusan melebihi 1/1000, pembetulan perlu dilakukan. Terutama untuk tiang lampu poligon, kelurusan kepingan logam mesti dipastikan, jika tidak, ia akan menjejaskan ketepatan lenturan.
Penyahpepijatan peralatan dan tetapan parameter: Berdasarkan spesifikasi dan bahan tiang lampu, laraskan kedalaman lentur, tekanan dan parameter lain mesin lentur dengan sewajarnya. Sebelum proses lenturan rasmi, lakukan ujian lenturan untuk memeriksa sama ada sudut lentur dan dimensi memenuhi keperluan. Berdasarkan keputusan lenturan percubaan, buat pelarasan kecil pada parameter untuk memastikan kestabilan dan ketepatan proses pengeluaran.
(II) Perkara utama operasi semasa proses lenturan
Kawalan ketepatan penandaan garisan dan penjajaran: Apabila menandakan garisan pada kepingan logam, ralat hendaklah dikawal dalam lingkungan ±1mm untuk memastikan ketepatan kedudukan lenturan. Semasa proses lenturan, adalah perlu untuk memastikan ketepatan penjajaran antara kepingan logam dan acuan, untuk meminimumkan jahitan paip, dan pada masa yang sama, perbezaan ketinggian antara kedua-dua tepi tidak boleh melebihi 5mm untuk memastikan kebulatan dan kualiti penampilan tiang lampu.
Pengapit bahan helaian dan langkah anti-mengimbangi: Sebelum lenturan bermula, bahan helaian mesti diapit dengan kuat untuk mengelakkannya daripada mengimbangi semasa proses pembentukan, yang boleh membawa kepada dimensi lenturan yang tidak tepat. Untuk bahan helaian yang lebih panjang, peranti pengapit berbilang-mata atau kedudukan tambahan boleh digunakan untuk memastikan kestabilan bahan helaian.
Pemantauan kualiti masa nyata-: Semasa proses lenturan, adalah penting untuk memantau kualiti pembentukan tiang lampu dalam masa-sebenar, dengan segera mengenal pasti dan menangani sebarang isu yang timbul. Jika isu kualiti seperti penyimpangan dalam sudut lentur, ketidakteraturan permukaan atau kecacatan lain ditemui, operasi hendaklah dihentikan serta-merta dan parameter peralatan dilaraskan atau acuan diganti untuk menghalang pengeluaran sejumlah besar produk yang tidak-patuh.
(III) Pemeriksaan dan pengendalian kualiti selepas dibengkokkan
Pemeriksaan dimensi dan ketepatan: Selepas lenturan selesai, pemeriksaan ketat mesti dijalankan pada dimensi tiang lampu, termasuk diameter, panjang, kelurusan dan sudut, untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk. Bagi tiang lampu yang gagal memenuhi keperluan ketepatan, kerja semula hendaklah dijalankan sehingga ia memenuhi piawaian.
Pemeriksaan dan pembaikan kualiti permukaan: Periksa permukaan tiang lampu untuk mengesan kecacatan seperti bonggol dan calar. Untuk kecacatan kecil, kaedah seperti mengisar dan menggilap boleh digunakan untuk pembaikan; untuk kecacatan yang serius, tiang lampu hendaklah dibuang untuk mengelakkan menjejaskan hayat perkhidmatan dan penampilannya.
IV. Pemilihan dan Reka Bentuk Acuan Lentur untuk Tiang Lampu Elektrik
(I) Prinsip asas pemilihan acuan
Spesifikasi dan bahan tiang lampu boleh suai: Pilih acuan yang sesuai berdasarkan parameter seperti diameter, ketebalan dinding dan bahan tiang lampu elektrik. Untuk tiang lampu dengan spesifikasi yang berbeza, acuan yang sepadan hendaklah dilengkapi untuk memastikan ketepatan lenturan dan kualiti pembentukan. Pada masa yang sama, bahan dan kekerasan acuan harus dipertimbangkan untuk memastikan ia dapat menahan tekanan besar semasa proses lenturan, mengelakkan haus pramatang atau kerosakan pada acuan.
Memenuhi kecekapan pengeluaran dan keperluan kos: Apabila memilih acuan, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh kedua-dua kecekapan pengeluaran dan faktor kos. Acuan yang cekap boleh mengurangkan masa perubahan acuan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi kosnya agak tinggi; manakala acuan biasa mungkin mempunyai kos yang lebih rendah, ia boleh menjejaskan kecekapan pengeluaran. Perusahaan harus memilih acuan dengan kos-keberkesanan tertinggi berdasarkan skala pengeluaran dan keperluan mereka sendiri.
(II) Perkara utama reka bentuk acuan
Reka bentuk struktur acuan: Struktur acuan hendaklah ringkas dan munasabah, memudahkan operasi dan penyelenggaraan. Untuk tiang lampu kon, acuan lentur kon khusus hendaklah direka bentuk untuk mencapai lenturan yang tepat dengan tirus 1 darjah - 10 darjah . Acuan atas dan bawah acuan hendaklah dipasang dengan ketat untuk mengelakkan kelegaan yang berlebihan atau tidak mencukupi, memastikan ketepatan sudut lenturan.
Ketepatan Acuan dan Kualiti Permukaan: Ketepatan acuan secara langsung memberi kesan kepada ketepatan lenturan tiang lampu, oleh itu ketepatan pemprosesan acuan harus dikekalkan pada tahap yang tinggi. Pada masa yang sama, permukaan acuan hendaklah licin dan rata bagi mengelakkan permukaan tiang lampu tercalar semasa proses lenturan. Teknik seperti penggilap dan pelindapkejutan boleh digunakan untuk meningkatkan kualiti permukaan dan kekerasan acuan.
Rintangan haus dan ketahanan acuan: Semasa proses lenturan, acuan tertakluk kepada geseran dan tekanan yang ketara, memerlukan rintangan haus dan ketahanan yang baik. Bahan acuan-kekuatan tinggi dan-tinggi boleh dipilih dan rawatan haba yang sesuai boleh digunakan untuk meningkatkan hayat perkhidmatan acuan.
(III) Penyelenggaraan dan penjagaan acuan
Pembersihan dan pelinciran yang kerap: Semasa penggunaan, acuan mengumpul sejumlah besar kekotoran seperti serpihan besi dan kotoran minyak. Pembersihan tetap adalah perlu untuk mengelakkan kekotoran ini daripada menjejaskan ketepatan dan hayat perkhidmatan acuan. Selain itu, pelinciran hendaklah digunakan pada bahagian acuan yang bergerak untuk mengurangkan haus dan lusuh.
Pemeriksaan dan pembaikan yang kerap: Selalu periksa keadaan haus acuan. Jika keretakan, ubah bentuk atau isu lain ditemui, baiki atau gantikannya dengan segera. Untuk haus kecil, kaedah pembaikan seperti pembaikan kimpalan dan pengisaran boleh digunakan; untuk kerosakan teruk, acuan hendaklah diganti dengan segera untuk mengelakkan menjejaskan kualiti pengeluaran.
V. Pemilihan tan untuk mesin lentur tiang lampu elektrik
(I) Faktor-faktor yang mempengaruhi tonase mesin lentur
Ketebalan dan Bahan Plat Tiang Lampu: Tonaj mesin lentur terutamanya bergantung pada ketebalan dan bahan plat tiang lampu. Mengikut prinsip mekanik bahan, dalam lenturan udara, menggandakan ketebalan plat secara teorinya meningkatkan tan yang diperlukan kepada empat kali ganda. Plat bahan yang berbeza mempamerkan kekuatan dan kekerasan yang berbeza-beza, memerlukan tona lentur yang berbeza. Sebagai contoh, plat keluli tahan karat mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada plat keluli karbon, oleh itu memerlukan tonase yang lebih besar semasa lenturan.
Panjang tiang lampu dan kaedah lenturan: Semakin panjang tiang lampu, semakin besar tonase yang diperlukan untuk lenturan. Tambahan pula, kaedah lenturan yang berbeza mempunyai keperluan tonase yang berbeza-beza. Contohnya, menggunakan kaedah lenturan dua-pautan mesin boleh mengurangkan permintaan tan untuk satu mesin lentur dengan berkesan, tetapi ia memerlukan ketepatan penyegerakan yang tinggi antara kedua-dua mesin.
(II) Kaedah pengiraan untuk tan mesin lentur
Tonaj mesin lentur boleh dikira menggunakan formula berikut: [ P=\\frac{650 \\times S^2 \\times L}{V} ] di mana (P) mewakili tan mesin lentur (dalam kN), (S) menandakan ketebalan bahan kepingan (dalam mm), (L) menandakan panjang lenturan (dalam m), dan (L) menunjukkan panjang lenturan (dalam m). mm). Dalam pengiraan praktikal, pelarasan hendaklah dibuat berdasarkan bahan bahan lembaran. Sebagai contoh, untuk kepingan keluli tahan karat, hasil pengiraan boleh didarab dengan pekali 1.5 hingga 2.
(III) Cadangan praktikal untuk pemilihan tan
Tinggalkan jidar tonase tertentu: Untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan mesin lentur semasa-penggunaan jangka panjang, jidar tertentu harus ditinggalkan apabila memilih tonase mesin lentur. Secara umumnya, tonase yang dikira boleh didarabkan dengan pekali 1.2 - 1.5 untuk mengelakkan tonase yang tidak mencukupi disebabkan oleh faktor seperti toleransi ketebalan kepingan dan turun naik kekuatan bahan.
Mengambil kira keperluan pembangunan perusahaan: Apabila memilih tan mesin lentur, perusahaan juga harus mempertimbangkan keperluan pembangunan masa depan mereka. Jika perusahaan bercadang untuk mengembangkan skala pengeluarannya atau menghasilkan-tiang lampu bersaiz lebih besar, ia harus memilih mesin lentur dengan tan yang lebih besar untuk memenuhi permintaan pengeluaran masa hadapan.
VI. Kesimpulan
Aplikasi-mesin lentur berskala besar dalam industri membentuk tiang lampu kuasa elektrik telah meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk dengan berkesan, memacu pembangunan industri. Semasa proses lenturan dan pembentukan tiang lampu, perusahaan harus mematuhi pelbagai langkah berjaga-jaga untuk memastikan ketepatan lenturan dan kualiti produk. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memilih dan mereka bentuk acuan secara munasabah, dan memilih tan mesin lentur yang sesuai mengikut spesifikasi dan bahan tiang lampu.AHYW Yawei kilang china menunjukkan bahawa peralatan canggih, proses saintifik, dan pengurusan yang ketat adalah kunci untuk meningkatkan kualiti pengeluaran dan kecekapan tiang lampu kuasa elektrik. Pada masa hadapan, dengan kemajuan berterusan pembinaan infrastruktur kuasa elektrik, prospek aplikasi mesin lentur-skala besar dalam industri membentuk tiang lampu kuasa elektrik akan menjadi lebih luas. Perusahaan harus terus mengukuhkan inovasi teknologi dan pengoptimuman pengurusan untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pembangunan industri.