Alat Lentur Atas&Bawah Untuk Brek Tekan
Apabila menggunakan acuan untuk membengkokkan bahagian logam, sudut lenturan penebuk atas dan acuan bawah mesin lentur adalah konsisten dengan profil lembaran, Apabila tekanan pada plat mencapai tahap tertentu, kurangkan kawasan bahagian plat yang tidak lentur. . Mengikut formula tekanan F=PS, kurangkan luas bahagian plat yang tidak lentur.
Skimnya ialah apabila plat keluli diikat pada permukaan dadu di luar kawasan ubah bentuk lenturan pada bahagian cetakan atas atau bahagian cetakan bawah mesin lentur, sebarang nombor dan lebar alur melintang melalui cetek dibuka pada permukaan cetakan untuk memaksimumkan tekanan pada bahagian lentur plat dan sedar ubah bentuk plastik penuh bahagian lentur bahan.
Apabila mati lentur berlubang digunakan untuk lenturan, kerana kawasan galas tekanan tidak lentur jauh lebih besar daripada kawasan bahagian lentur, tekanan lentur boleh dikurangkan lebih daripada 50 peratus. Tidak perlu mesin lentur dengan tonase yang besar, ketegaran tinggi dan fungsi yang kompleks. Ia adalah mesin lentur NC biasa yang memproses bahan kerja dengan kaedah tekanan udara. Ia bukan sahaja menjimatkan tenaga, tetapi juga mengurangkan pelaburan peralatan. Ketepatan pengacuan satu kali dan kecekapan pengeluaran yang tinggi menyediakan syarat asas untuk pengeluaran automatik dan pintar.
Die atas mesin lentur menggunakan die lentur berlubang, dan plat dibengkokkan dengan kaedah pengacuan, yang boleh meningkatkan tahap teknikal dan tahap kualiti pengeluaran plat, terutamanya pengeluaran plat ketepatan. Die lentur berlubang boleh mengembangkan ketebalan acuan plat kepada lebih daripada 1mm. Untuk plat keluli sederhana dan tebal, bahan kerja bersaiz besar juga boleh diproses, dan tekanan yang bertindak pada acuan dikurangkan dengan banyak untuk memastikan operasi yang selamat. Proses lenturan berlubang boleh digunakan pada acuan lenturan unilateral di mana-mana sudut dan di mana-mana sudut, dan juga boleh digunakan untuk acuan lenturan berlubang khas untuk pembentukan sekali sahaja.
Bagaimana Untuk Memilih Bottom Dies yang Betul?
Prinsip pemilihan lenturan bahan kerja berbentuk L ialah tiada peraturan, dan hampir mana-mana die atas boleh digunakan. Oleh itu, apabila memilih acuan bawah mesin lentur untuk bahan kerja lentur lembaran, bahan kerja berbentuk L boleh dipertimbangkan akhirnya, kerana hampir semua mesin lentur yang lebih rendah boleh membengkokkannya. Apabila membengkokkan bahan kerja berbentuk L ini, adalah disyorkan untuk menggunakan acuan bawah mesin lentur yang juga boleh membengkokkan bahan kerja lain daripada membeli acuan yang tidak perlu. Ingat, apabila anda membeli acuan, cuba beli sesedikit mungkin. Ini bukan sahaja dapat meminimumkan kos acuan, tetapi juga mengurangkan bilangan acuan yang diperlukan, supaya dapat memendekkan masa pemasangan.
Peraturan pemilihan acuan khas diperlukan untuk bahan kerja bentuk lain. Sebagai contoh, apabila membentuk bentuk J, peraturannya adalah seperti berikut:
Apabila bahagian atas bahan kerja lebih panjang daripada bahagian bawah, die leher angsa diperlukan; Apabila bahagian atas dan bawah bahan kerja pendek, acuan bawah mana-mana mesin lentur boleh digunakan; Apabila bahagian atas dan bawah bahan kerja adalah sama panjang, acuan bawah mesin lentur perlu digunakan. Ringkasnya, prinsip pemilihan die atas terutamanya bergantung pada gangguan bahan kerja, yang mana perisian simulasi lentur boleh memainkan peranan penting. Jika sistem yang digunakan tidak dapat mensimulasikan keadaan lentur, bahan kerja cetakan bawah mesin lentur boleh diperiksa secara manual dengan menggunakan lukisan dengan garisan grid.
Jika acuan brek tekan konvensional digunakan, bahagian siku atau bentuk Z perlu dibengkokkan dua kali. Dibentuk mengikut peraturan berikut:
Membongkok dua kali
Bahagian tengah (alur) mestilah lebih besar daripada separuh lebar badan V-die; Sila ambil perhatian bahawa ia adalah lebar keseluruhan acuan bawah berbentuk V. Bahagian tepi mestilah lebih pendek daripada ketinggian acuan bawah berbentuk V, ditambah dengan ketinggian angkat. Jika bahagian tengah (WEB) kurang daripada separuh lebar acuan berbentuk V, dadu khas diperlukan untuk membuat dadu bawah mesin lentur membentuk dua bengkok dalam satu lejang. Kelebihan die khas jenis ini ialah ia tidak memerlukan plat pusing ganti, tetapi kelemahannya ialah daya lentur adalah kira-kira tiga kali.
