Bahagian Kecil Lenturan Pada Brek Akhbar CNC
Menjalankan brek tekan cnc semasa membentuk bahagian yang lebih kecil dan rumit bukanlah pekerjaan paling selamat untuk fabrikator, terutamanya jika pengendali itu bekerja pada brek tekan cnc lama tanpa perlindungan moden. Pengendali brek akhbar membongkok sekeping kecil sering tidak mempunyai pilihan tetapi untuk meletakkan tangan mereka sangat dekat dengan alat lenturan.
Pengendali brek tekan sepatutnya dapat menyokong bahan kerja kecil dari bawah, gelongsor kosong kecil terhadap backgauge dengan ibu jari dan jari mereka dengan selamat dari titik cubit. Brek tekan CNC dengan pengawal tirai ringan mungkin melihat jari-jari tersebut sebagai halangan dan menghentikan operasi sebagai langkah berjaga-jaga keselamatan. Sesetengah bahagian mungkin sangat kecil sehingga, pada beberapa peralatan, satu-satunya cara yang selamat pengendali boleh membongkok mereka adalah untuk meletakkan kosong pada alat dan menggunakan butang palma untuk menggerakkan ram. Dibiarkan tidak selamat, kosong mungkin tidak siram terhadap permukaan gauging belakang, yang meletakkan selekoh di lokasi yang sedikit berbeza. Ini boleh membuang bahagian itu daripada toleransi, yang seterusnya menjadikan keseluruhan operasi kurang cekap.
Kadang-kadang anda perlu meletakkan sebahagian kecil pada brek akhbar yang besar boleh mencari kerja yang tertekan dan juga menakutkan. Dan jika bekerja dengan brek pres yang lebih tua tanpa sebarang pengawal keselamatan, pengendali (terutamanya yang letih) dengan jari terlalu dekat dengan garis bengkok menimbulkan kebimbangan keselamatan yang serius, tirai cahaya masih beberapa isu.
Kemudian datang ketidakcekapan pengeluaran, yang paling jelas adalah masalah menggunakan teknologi pembuatan yang salah untuk pekerjaan itu, seperti brek akhbar besar-besaran untuk sebahagian kecil. Membentuk bahagian kecil selepas bahagian kecil pada brek akhbar yang besar boleh menjadi titik tercekik yang serius, mencuri sumber yang boleh digunakan dengan lebih baik untuk kerja yang lebih besar.
Sekiranya masalah ketepatan timbul, terutamanya memandangkan alat pukulan yang sempit dan akut bahan kerja kecil sering diperlukan. Lenturan udara di atas mati akut menghasilkan jejari kecil dan persediaan yang secara amnya boleh terdedah kepada variasi sudut. Apabila beberapa operasi lenturan mungkin menggunakan bahagian bawah untuk mencapai sudut yang berulang, terutamanya pada mesin yang lebih tua, tetapi ini memperkenalkan lebih banyak memakai alat serta kebimbangan tentang tan lenturan logam lembaran Max, terutamanya jika pengendali menggunakan lebar mati terlalu sempit untuk aplikasi itu.
Walaupun tanpa masalah ketepatan lenturan, pengendali brek tekan masih perlu berurusan dengan mengendalikan banyak bahagian kecil. Pertimbangkan keseluruhan kitaran lenturan profiels lembaran, bukan sahaja pergerakan ram (yang boleh menjadi perlahan pada mesin hidraulik yang lebih tua), tetapi juga pengendali bergerak melakukan kerana mereka membongkok satu bahagian kecil demi satu.
Apabila bahagian kecil perlu membongkok dalam toleransi yang sangat ketat, pengendali brek akhbar mempunyai sedikit ruang untuk kesilapan. Masalah dengan ketepatan sering bermula dengan sistem sokongan tolok belakang yang buruk. Pengendali mesin lenturan kadang-kadang boleh menghadapi masalah gelongsor bahagian yang sangat nipis, kecil dengan selamat terhadap backgauge. Sekiranya bahagian itu duduk sedikit bertanya, garis bengkok awal boleh sedikit mati, dan sisihan toleransi menumpuk dari sana.
Tetapi tolok lenturan belakang lenturan berkuasa CNC moden boleh membantu di sini, mari kita lihat 4 paksi atau 5 paksi auto lenturan backgauge yang bergerak dalam Z1 dan Z2 untuk persediaan berperingkat menggunakan berbilang set alat. Ia juga bergerak dalam R (tolok belakang berjalan dari atas ke bawah) yang boleh menjadi kritikal untuk membimbing bahan kerja melalui pembentukan benjolan. Kedudukan backgauge di sepanjang paksi R membantu pengendali mengekalkan padang yang konsisten (jarak antara benjolan) di seluruh jejari terlanggar apabila membongkok profil lembaran Radius.
CNC Tekan brek tolok belakang bergerak dalam X, sudah tentu (ke arah dan jauh dari perkakas), tetapi ia juga boleh bergerak dalam delta X1, yang boleh mempunyai lampiran jari yang boleh dipindahkan masuk dan keluar secara bebas. Kadang-kadang apabila membongkok bahagian yang sangat kecil, beberapa operasi menggunakan paksi X sebagai backgauge dan paksi delta-X sebagai tolok sisi. Anda juga boleh menyesuaikan 6 paksi cnc tolok belakang yang kuat sebagai Z1,Z2,X1,X1,X2, R1,R2, setiap hentian jari boleh bergerak ke arah yang berbeza secara berasingan untuk membongkok bahagian rumit.
Brek tekan elektrik CNC yang didorong oleh skru bola menawarkan ketepatan kedudukan yang lebih tinggi. Keterlaluan ram yang pernah-begitu-sedikit boleh mendatangkan malapetaka pada ketepatan, kerja membentuk kepingan kecil.
Juga brek tekan elektrik CNC menawarkan kelajuan lenturan dan pecutan yang lebih tinggi. Hampir pecutan dan penurunan segera bermakna pengendali Pressbrake tidak menunggu rasuk atas untuk mencapai kelajuan kerja. Ini menjadi lebih penting untuk bahagian kecil, di mana perjalanan rasuk atas boleh menjadi minimum. Pecutan segera itu juga bermakna program selekoh boleh mengekalkan ketinggian terbuka yang minimum.
Lenturan logam lembaran hanya satu siri proses pemprosesan untuk bahan logam, seperti lenturan, riveting dan kimpalan. Seterusnya, kita akan membincangkan sebab-sebab dan penyelesaian kepada masalah yang dihadapi dalam proses lenturan pemprosesan logam lembaran.
Masalah 1: permukaan luar bahan kerja tercalar selepas lenturan.
[alasan]
1. Permukaan bahan mentah tidak licin;
2. Jejari lenturan pukulan terlalu kecil;
3. Pelepasan lenturan terlalu kecil.
[penyelesaian]
1. Meningkatkan kelancaran pukulan dan mati;
2. Meningkatkan jejari lenturan pukulan;
3. Laraskan pelepasan lenturan.
Masalah 2: tepi lenturan tidak lurus dan saiznya tidak stabil.
[alasan]
1. Tiada garisan menekan atau pra lenturan diatur untuk proses reka bentuk;
2. Daya menekan bahan yang tidak mencukupi;
3. Memakai sudut bulat pukulan dan mati adalah asimetri atau daya lenturan tidak sekata;
4. Dimensi ketinggian terlalu kecil.
[penyelesaian]
1. Reka bentuk garis menekan atau proses pra lenturan;
2. Meningkatkan daya menekan;
3. Pelepasan antara pukulan dan mati adalah sama dan fillet digilap;
4. Dimensi ketinggian tidak boleh kurang daripada dimensi had minimum.
Masalah 3: lenturan menyebabkan ubah bentuk lubang.
[alasan]
Apabila lenturan elastik diterima pakai dan lubang diletakkan, bahagian luar lengan lenturan ditarik kerana geseran antara permukaan mati dan permukaan luar bahan kerja, yang mengubah bentuk lubang kedudukan.
[penyelesaian]
1. Mengamalkan lenturan bentuk;
2. Meningkatkan tekanan plat ejektor;
3. Corak grid pitted ditambah pada plat ejektor untuk meningkatkan geseran dan menghalang bahan kerja daripada tergelincir semasa lenturan.
Masalah 4: terdapat keretakan dalam sudut lenturan.
[alasan]
1. Jejari dalaman lenturan terlalu kecil;
2. Arah bijirin bahan selari dengan lengkung lenturan;
3. Bahagian burr kosong adalah ke luar;
4. Keplastikan logam yang lemah.
[penyelesaian]
1. Meningkatkan jejari lenturan pukulan;
2. Tukar susun atur pengosongan;
3. burr ditukar menjadi fillet bahan kerja;
4. Anneal atau gunakan bahan lembut.
Masalah 5: kedudukan lubang dan ketepatan dimensi tidak boleh dijamin selepas lenturan.
[alasan]
1. Saiz bahan kerja yang dibentangkan tidak betul;
2. Disebabkan oleh pemulihan bahan;
3. Kedudukan tidak stabil.
[penyelesaian]
1. Mengira saiz kosong dengan tepat;
2. Tambah proses pembetulan atau memperbaiki struktur pembentukan die lenturan;
3. Tukar kaedah pemprosesan proses atau meningkatkan kedudukan proses.
Masalah 6: bahagian bawah bahagian cekung yang tidak rata.
[alasan]
1. Bahan itu sendiri tidak sekata;
2. Kawasan hubungan kecil antara plat atas dan bahan atau daya bicu yang tidak mencukupi;
3. Tiada ejektor dalam mati.
[penyelesaian]
1. Bahan meratakan;
2. Laraskan peranti bicu untuk meningkatkan daya bicu;
3. Tambah peranti jacking atau pembetulan;
4. Proses membentuk plus.
