Sudut Lenturan Logam Lembaran untuk Semua Jenis Pressbrakes
Lembaran logam Springback adalah baran udara yang membongkok, dan ia menjadi lebih buruk apabila bahan kerja menjadi lebih kuat. Berikut adalah kemas kini mengenai bagaimana pembina brek utama mengatasi dengannya.
Variasi ketebalan bahan, kekerasan, dan arah bijirin menghasilkan variasi sudut apabila lenturan udara, memperlahankan pengeluaran dan menghasilkan sekerap.
Nasib baik, teknologi telah datang untuk menyelamatkan. Banyak mesin hari ini menawarkan pengendalian, dalam proses proses ke atas sudut selekoh untuk membuat penyesuaian dalam guaman untuk memastikan sudut tepat dipenuhi-dari bahagian pertama hingga yang terakhir.
Salah satu masalah terbesar adalah kali persediaan, terutamanya untuk jangka masa pendek, Anda mempunyai jangka pendek ini dan anda menghabiskan banyak masa untuk persediaan, yang membunuh anda dalam aplikasi jangka pendek. Adalah penting untuk dapat masuk ke sana dan bengkok perkara itu dengan cepat dan tepat tanpa banyak mengelirukan. Kadang-kadang anda tidak dapat melihat di mana ketidaktepatan itu bermula dan berakhir, kerana ia boleh berlaku di mana saja dalam proses.
Menurut penekan Trumpf, toleransi pembuatan semasa pengeluaran lembaran membenarkan turun naik ketebalan lembaran sehingga ± 10%. Juga, ketebalan lembaran boleh berbeza antara margin dan tengah kira-kira disebabkan oleh proses rolling. Dengan lenturan udara, sudutnya ditentukan oleh kedalaman yang menjunam alat atas. Oleh itu, sisihan ketebalan lembaran sebanyak 10% telah menyebabkan sisihan sudut 3 hingga 4 darjah, tanpa mempertimbangkan pembolehubah lain.
Jika tidak ada springback, mudah untuk mengendalikan perisian untuk mengira betapa jauhnya ram perlu pergi untuk mendapatkan sudut, dan itu akan menjadi akhirnya. Buat masa ini, program pengendali sudut yang mereka inginkan dan kemudian mereka akan membengkok, mengukur, membuat pelarasan, kemudian mungkin kembali memukul bahagian itu. Atau apa yang dilakukan oleh sesetengah orang ialah mereka akan mempunyai kekosongan bahan yang sama supaya mereka dapat menguji lenturan dan menyelinap ke atas selekoh seperti itu. Atau, apa yang berlaku agak kerap: jika mereka memerlukan sepuluh bahagian mereka akan memotong lima belas untuk semua ujian lenturan. Itulah manfaat pertama peranti pembetulan sudut ini. Mereka akan menghapuskannya sepenuhnya. Jika anda memerlukan sepuluh kosong, anda boleh memotong sepuluh kosong dan anda akan mendapat sepuluh kosong.
Biasanya, dalam keluli terukur, 12 - 16 mengukur dan lebih ringan, kita akan melihat ijazah dan separuh musim bunga. Itulah keluli lembut. Anda masuk ke keluli tahan karat dan anda mendapat sehingga tiga darjah springback - kadang-kadang lebih banyak, bergantung kepada aloi stainless yang anda lentur. Sekiranya anda masuk ke dalam beberapa bahan eksotik ini, anda bercakap mengenai springback dua angka. Ia boleh menjadi besar.
Trumpf mempunyai dua sistem pengukuran sudut berbeza. Yang terpilih bergantung kepada keperluan aplikasi pelanggan. Terdapat banyak aplikasi khusus dalam fabrikasi logam lembaran; plat yang lebih berat dalam industri pertanian, keluli tahan karat, dan aluminium dalam aeroangkasa. Terdapat dua pendekatan yang kebanyakannya digunakan pada sistem automatik, yang disebut Trumpf sebagai sistem ACB dan TCB mereka, yang mewakili gaya yang berbeza.
ACB, atau sensor Sudut Lenturan Kawalan Automatik, disepadukan ke perkakas. Ia menjadikan salah satu segmen brek die tekan pada asasnya protractor elektronik untuk mesin. Semasa membongkok, dua plat sensor yang diintegrasikan ke dalam alat teratas mengukur sudut sebenar dan daya tahan bahagian bengkok, dan mengawal rasuk pada sudut yang dikehendaki. ACB sangat fleksibel kerana ia berfungsi hampir bebas daripada panjang aci, mengukur sudut mulai dari 35 darjah. hingga 145 darjah. Sistem ini diberi nilai ketepatan tambah atau tolak 0.3 darjah.
TCB, atau ketebalan dikawal lenturan, adalah fungsi pampasan automatik untuk variasi ketebalan bahan. Ia mengukur ketebalan material dari setiap bahagian yang masuk. Melalui sensor di dalam mesin, ketebalan lembaran sebenar dapat dikesan dan kedalaman jatuh pada alat atas secara automatik diperbetulkan. Dengan cara ini, mesin mencapai kualiti sudut yang bebas daripada ketebalan lembaran dan tanpa kehilangan produktiviti atau keperluan penentukuran atau usaha pengaturcaraan tambahan.
Kemudian ia akan menyesuaikan kedudukan lenturan berdasarkan variasi bahan. Sistem TBC, kerana ia adalah sistem pampasan ketebalan, sangat sensitif. Ia bertindak balas terhadap perbezaan pada susunan 0.01 milimeter, atau 0.001 pada.
Amada pressbrakes
Amada mempunyai dua sistem pengukur dan pembetulan sudut lenturan. Terdapat sistem probe sentuhan, yang dipanggil Slide Indikator Bend. Siasatan mekanikal muncul di kedua-dua belah pihak. Ia dipasang pada unit di hadapan mesin, dan ia boleh diprogramkan. Pengendali boleh memilih jika dia ingin mengukur semua selekoh di bahagian, atau jika dia mendapat satu lekuk yang sangat kritikal untuknya, dia boleh memprogramnya untuk secara automatik datang hanya untuk selekoh itu.
Ia akan muncul dan mengambil kedudukan pengukuran semasa selekoh, menyesuaikan tengkuk, dan kemudian bergerak keluar dari jalan. Ia akan berfungsi pada bahan tebal dan sehingga 1.5 inci V. Siasatan lebih sukar digunakan pada Vs yang lebih besar; itu di mana peranti laser Amada, yang mengimbas bahagian untuk toleransi sudut, masuk. Slider Indikator Bend adalah sangat tepat: 10 - 15 minit ketepatan, atau gelaran suku ditambah atau tolak.
Penunjuk Lenturan laser automatik (BI) adalah inovasi terbaru Amada dalam teknologi lekuk maju. Dilampirkan di atas keretapi panduan linear yang melintasi bahagian hadapan ram bawah brek akhbar, BI boleh diletakkan di mana-mana titik lentur di mana-mana potongan kerja sepanjang ram. Dalam operasi, Penunjuk Lenturan menggunakan penderiaan laser untuk menjejaskan kedudukannya berbanding dengan mati. Ia kemudian merasakan kedudukan bahan kerja kerana ia sedang bengkok, memberi makan maklumat itu kembali ke mesin CNC, yang menghentikan ram lenturan hanya apabila sudut yang diprogram itu
betul dicapai. Kemudian laser membantu untuk menyelesaikan bengkok dengan ketepatan tambah atau tolak sepertiga darjah.
Bystronic Pressbrakes
Bystronic's Optical Bend Guiding System adalah berdasarkan LED optik. Sebuah bar LED terletak di atas alat penjepit di ram, membolehkan kedudukan alat yang lebih mudah, petunjuk stesen yang lebih berkesan, kedudukan pengesan semula, mengunci terbuka, ralat, dan petunjuk akhir kerja. Ia membimbing pengendali melalui semua persediaan mesin dan urutan lenturan, mengurangkan masa persediaan dan memastikan kualiti bahagian, kata syarikat itu.
Untuk ketepatan bahagian tertinggi dari tikungan yang pertama, Bystronic menawarkan Sistem Pengukuran Sudut Laser (LAMS). Sistem LAMS secara automatik meletakkan dirinya sendiri dan mengukur setiap sudut yang dihasilkan, dengan ketepatan menghampiri satu perempat daripada tahap sudut yang diprogramkan. Sistem Pemanduan Bend Optik dan LAMS boleh digabungkan.
Banyak kecerdasan dan pengalaman dibina dalam kawalan. Idea ini ialah pengendali, jika dia tahu cara mengendalikan brek, boleh bekerja pada bahan yang berbeza walaupun ia tidak pernah membongkok bahan tersebut sebelum - dan berjaya melakukannya.
Sistem panduan lengkung optik memaklumkan operator di mana untuk meletakkan alat semasa kitaran. Ia sebenarnya akan memberitahu operator di mana untuk meletakkan alat. Ia juga memberitahu dia di mana tegangan belakangnya, jadi ia akan menerangi hanya kawasan tersebut. Ia menerangi hanya tempat stesen lenturan aktif.
