Kami menjalankan penyelidikan mendalam mengenai proses lenturan bahagian logam kepingan, menganalisis faktor objektif yang mempengaruhi kualiti lenturan secara terperinci, menganalisis punca masalah kualiti dalam proses operasi, dan mengemukakan penyelesaian, untuk membimbing dan meringkaskan lenturan. proses bahagian kepingan logam.
Pemprosesan kepingan logam digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, elektronik automotif, lokomotif kereta api, jentera kejuruteraan dan bidang lain. Lenturan kepingan logam adalah proses utama untuk membentuk kebanyakan bahagian. Kualiti lenturan secara langsung mempengaruhi bentuk akhir dan prestasi produk.
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan lenturan lembaran logam, seperti ketepatan saiz aksesori yang tidak dilipat, rasional pemilihan die dan urutan lenturan. Oleh itu, kajian tentang ketepatan lenturan kepingan logam mestilah menganalisis faktor-faktor ini satu persatu dan mengkaji cara mengawal kualiti lenturan bagi mencapai peningkatan keseluruhan kualiti lenturan.
1. Pengiraan dimensi terbentang kepingan logam
(1) Reka bentuk jejari lentur pemasangan
apabila bahan dibengkokkan, lapisan luar kawasan fillet diregangkan dan lapisan dalam dimampatkan. Apabila ketebalan bahan adalah malar, lebih kecil fillet lenturan, lebih besar nisbah tegangan dan mampatan bahan. Apabila tegasan tegangan fillet luar melebihi kekuatan muktamad bahan, keretakan atau pecah akan berlaku. Oleh itu, reka bentuk struktur bahagian lentur harus mengelakkan jejari fillet lentur yang terlalu kecil.
Jejari fillet lenturan minimum bahagian lentur adalah berkaitan dengan sifat mekanikal, kualiti permukaan, tahap pengerasan dan arah gentian bahan. Jejari fillet lentur minimum hanya boleh digunakan apabila diperlukan oleh reka bentuk produk. Secara amnya, fillet lentur adalah sama atau kurang sedikit daripada ketebalan kepingan.
(2) Pengiraan pekali lentur
saiz lenturan produk yang tepat hendaklah dipastikan, dan penentuan panjang terbentang kepingan logam adalah faktor utama. Semasa lenturan, lapisan luar helaian diregangkan dan lapisan dalam dimampatkan dan dipendekkan. Hanya panjang lapisan neutral kekal tidak berubah. Secara teori, panjang lapisan neutral adalah sama dengan panjang bahan. Malah, untuk plat dengan ketebalan yang sama, disebabkan oleh bahan dan kekerasan yang berbeza, bahan dengan kekerasan yang tinggi mempunyai ubah bentuk tegangan yang kurang semasa lenturan, dan lapisan neutral dekat dengan luar; Bahan dengan kekerasan kecil mempunyai ubah bentuk tegangan yang besar, dan lapisan neutral adalah dekat dengan bahagian dalam, jadi pekali lentur diperlukan untuk membetulkan apabila mengira panjang bahan yang tidak dilipat.
Sebagai tambahan kepada bahan kepingan, ketebalan kepingan, sudut lentur dan bentuk cetakan semuanya mempengaruhi pekali lentur. Oleh kerana pengaruh faktor di atas, sukar untuk mengira pekali lentur. Pada masa ini, perisian tiga dimensi seperti Pro / E digunakan terutamanya untuk mengira faktor lentur kepingan logam, yang konsisten dengan faktor lentur.
2. Jarak dari tepi lubang bahagian lentur
Untuk kosong dengan lubang pra diproses, jika lubang terletak di kawasan ubah bentuk lenturan semasa lenturan, bentuk lubang akan diregangkan dan cacat selepas lentur, dan juga akan menjejaskan saiz bahagian selepas lentur. Untuk mengelakkan kedudukan lubang yang diedarkan di kawasan ubah bentuk lenturan, secara amnya pastikan jarak tepi lubang b (jarak terdekat dari tepi luar ke tepi lubang selepas lentur) ≥ 3 kali ketebalan plat. Untuk lubang elips selari dengan lengkung lentur, untuk memastikan ketepatan lenturan dan mengelakkan ubah bentuk kedudukan lubang, jarak tepi lubang secara amnya hendaklah ≥ 4 kali ketebalan plat.
Sekiranya kedudukan lubang mesti diedarkan di kawasan ubah bentuk, untuk memastikan ketepatan, kaedah pemesinan lubang kecil dahulu dan kemudian mengembangkan lubang selepas lenturan biasanya diterima pakai untuk memenuhi keperluan. Kawasan ubah bentuk juga boleh dipindahkan dengan menebuk lubang atau takuk proses pada kedudukan lentur.
3. Ketinggian tepi lurus bahagian lentur
Untuk lenturan 90 °, untuk memudahkan pembentukan, ketinggian h tepi sudut kanan bahan kerja hendaklah tidak kurang daripada dua kali ketebalan plat t. Jika ketinggian tepi lurus h ＜ 2T bahagian lentur diperlukan dalam reka bentuk, ketinggian lentur hendaklah ditingkatkan dahulu, dan kemudian diproses kepada saiz yang diperlukan selepas lenturan; Atau bengkok selepas pemesinan alur cetek di kawasan ubah bentuk lenturan.
Untuk bahagian lentur dengan sudut serong pada bahagian lentur, iaitu, apabila kawasan ubah bentuk lentur berada pada garis serong, disebabkan ketinggian linear yang rendah pada hujung garis serong, bahan kerja akan berubah bentuk selepas lentur, jadi minimum ketinggian bahagian lentur hendaklah bertemu H> 2T, jika tidak, ketinggian tepi lurus bahagian lentur hendaklah dinaikkan atau struktur bahagian hendaklah diubah.
4. Arah lentur bahagian lentur
Apabila menentukan arah lenturan, zon patah kosong kosong hendaklah terletak pada bahagian dalam bahagian lentur sejauh mungkin untuk mengelakkan retakan mikro dalam zon patah daripada berkembang menjadi retak di bawah tindakan tegasan tegangan luar. Jika ia dihadkan oleh struktur bahagian dan mesti dibengkokkan dalam kedua-dua arah hadapan dan belakang, jejari lentur hendaklah ditingkatkan sebanyak mungkin atau langkah-langkah proses lain hendaklah diguna pakai.
Anisotropi lembaran juga mempunyai kesan tertentu pada ubah bentuk lenturan, terutamanya untuk bahan yang mempunyai keplastikan yang lemah, lengkung lenturan bahan kerja hendaklah berserenjang dengan arah gentian lembaran sejauh mungkin, sebaliknya apabila lengkung lentur adalah selari dengan arah gentian, rekahan mudah terbentuk pada bahagian luar bahagian lentur. Jika perlu untuk membengkok dalam pelbagai arah, lengkung lentur hendaklah pada sudut ke arah gentian.
5. Springback bahagian bengkok
Springback bahagian lentur merujuk kepada fenomena bahawa bentuk dan saiz bahagian lentur berubah selepas ia meninggalkan acuan akibat ubah bentuk plastik kepingan logam. Tahap springback biasanya dinyatakan dengan perbezaan antara sudut lenturan sebenar bahan kerja selepas lenturan dan sudut lenturan acuan, iaitu saiz sudut springback.
Faktor-faktor yang mempengaruhi springback termasuk sifat mekanikal bahan, jejari lentur relatif, bentuk benda kerja, kelegaan die dan tekanan lentur. Oleh kerana terdapat banyak faktor yang mempengaruhi springback dan analisis dan pengiraan teori adalah kompleks, secara amnya, semakin besar nisbah jejari fillet kepada ketebalan plat, semakin besar springback. Pada masa ini, springback bahagian lentur terutamanya diselesaikan dengan mengambil langkah-langkah tertentu untuk mengurangkan springback apabila pengeluar acuan mereka bentuk acuan, seperti menempah sudut springback dalam acuan bawah, menggunakan sudut V 88 ° atau {{2 }} °, atau meningkatkan tekanan pembetulan semasa membongkok.
6. Pemilihan acuan atas untuk acuan lentur logam kepingan
(1) Pemilihan jenis cetakan atas
Pukulan atas yang dipilih ditentukan oleh bentuk bahan kerja, kerana tidak akan ada gangguan antara acuan dan bahan kerja dalam proses lenturan. Sebagai contoh, semasa lenturan berbentuk U, cetakan atas yang sesuai hendaklah dipilih mengikut bahagian saiz tiga sisi. Secara amnya, jika saiz tepi bawah lebih besar daripada atau sama dengan dua tepi sudut kanan yang lain, cetakan atas boleh digunakan untuk bingkai; Jika tepi bawah lebih kecil daripada dua sisi yang lain, acuan atas leher angsa hendaklah dipilih. Untuk mengelakkan bahagian daripada mengganggu acuan semasa dibengkokkan, mengakibatkan ubah bentuk atau pemotongan bahagian, skrin paparan mesin lentur Amada boleh digunakan untuk mensimulasikan lenturan pemasangan untuk mengesan sama ada dadu sesuai untuk lenturan. membentuk pemasangan.
(2) Pemilihan jejari fillet atas R
jejari fillet bahan kerja ditentukan terutamanya oleh lebar alur-V dari die bawah, dan jejari fillet r dari die atas juga mempunyai pengaruh tertentu. Jejari fillet r die atas secara amnya sama atau lebih kecil sedikit daripada ketebalan plat. Apabila melipat aluminium keras dan bahagian lain dengan keplastikan yang lemah, untuk mengelakkan patah atau retak, cetakan atas dan bawah dengan jejari fillet yang besar dan saiz alur V hendaklah dipilih, dan alur penangkap retak hendaklah direka pada kedua-dua hujung lenturan. barisan aksesori.
(3) Pemilihan sudut hujung acuan atas
sebagai tambahan kepada acuan atas 90 °, apabila melipat kembali plat keluli tahan karat SUS, plat aluminium atau plat sederhana dengan keanjalan yang besar, cetakan atas 86 ° dan 88 ° boleh dipilih mengikut saiz lantunan bahan, dan dadu bawah dengan sudut yang sama hendaklah dipilih untuk memadankannya.
7. Pemilihan acuan bawah untuk lenturan kepingan logam
(1) Pemilihan lebar alur-V bagi T die bawah
pemilihan lebar alur-V adalah berdasarkan ketebalan plat. Semakin besar lebar alur-V, semakin kecil tekanan lentur yang diperlukan. Secara amnya, v=6T selalunya diambil untuk bahan plat nipis, di mana V ialah lebar alur-V bagi acuan bawah; t ialah ketebalan plat; 8 kali ketebalan plat diambil untuk plat keluli karbon 3mm, dan 10 kali ketebalan plat diambil untuk plat melebihi 10mm.
Di samping itu, saiz lenturan bahagian hendaklah dipertimbangkan. Apabila saiznya kecil, jika lebar alur berbentuk V pada cetakan bawah adalah besar, bahagian atas kepingan tidak boleh bersentuhan dengan dua bahu alur berbentuk V pada masa yang sama semasa lenturan, dan daya akan meluncur ke dalam alur berbentuk V, mengakibatkan kegagalan untuk membentuk.
(2) Pemilihan bentuk cetakan bawah
die bawah biasanya dibahagikan kepada die bawah alur tunggal dan die bawah alur berganda. Die bawah slot tunggal adalah fleksibel dan mudah digunakan, dan die bawah slot berganda mempunyai kestabilan yang baik. Die bawah yang berkenaan hendaklah ditentukan mengikut situasi sebenar. Di samping itu, terdapat beberapa die yang lebih rendah dengan bentuk khas, seperti die perbezaan segmen, die meratakan pemegang kosong dan die bawah getah elastik dengan lipatan arka, dsb.
(3) Sudut alur-V pada acuan bawah
Alur-V dibahagikan kepada die bawah sudut kanan dan die bawah sudut akut mengikut sudut. Sudut sepunya sudut akut die bawah ialah 30 ° dan 45 °, sudut biasa die bawah sudut kanan ialah 88 ° dan 90 °, dan sudut die bawah standard ialah 88 °. Pemilihannya ditentukan mengikut sifat bahan dan jumlah lantunan. Apabila bahan mempunyai kekuatan tegangan tinggi dan lantunan besar, seperti keluli tahan karat atau plat nipis, 88 ° die lebih rendah hendaklah dipilih; Die bawah 90 ° boleh dipilih untuk bahan lembut seperti keluli karbon rendah biasa dan tembaga.
Faktor-faktor yang mempengaruhi springback dianalisis seperti berikut.
1) Berkaitan dengan sifat bahan. Di bawah keadaan acuan yang sama dan ketebalan bahan yang sama, perbandingan springback adalah seperti berikut: sus> al> SPCC. 2) Di bawah keadaan die yang sama dan bahan yang sama, springback plat nipis lebih besar daripada plat tebal. 3) Lebih besar jejari arka dalam r dalam lenturan bahan yang sama, lebih besar springback. 4) Semakin besar tekanan lentur, semakin kecil springback.
8. Mengenai lenturan mengimbangi
Apabila boleh dilaksanakan, bahan kerja hendaklah diletakkan secara simetri pada paksi mesin untuk dibengkokkan sejauh mungkin, supaya operasi lebih tepat daripada lenturan mengimbangi bahan kerja, dan kesan buruk beban mengimbangi pada mesin boleh dielakkan. Jika lenturan mengimbangi benar-benar diperlukan, adalah disyorkan bahawa tan lentur tidak boleh melebihi 30% daripada jumlah tan.
Kami menganalisis terutamanya proses lenturan kepingan logam dan parameter proses yang berkaitan dari perspektif proses lenturan, dan memfokuskan kepada cara mengira saiz terbentang dan nilai pampasan lenturan, cara memilih dadu secara munasabah, menentukan daya lentur dan masalah biasa dalam lenturan. proses. Untuk jenis lenturan lain, seperti lenturan bar Lenturan engsel tidak dinyatakan. Jika perlu, sila rujuk bahan yang berkaitan atau hubungi kami untuk penyelesaian profesional.
