BRAKE PRESS BRAKE BENDING AUTOMATION
Otomasi lenturan adalah subjek yang didedikasikan kepada pengeluar brek akhbar.
Terdapat permintaan di mana pelanggan ingin bengkok keluli dengan ketebalan 25 mm. Tiada apa yang istimewa dan boleh menawarkan sebut harga tetapi juga perlu untuk membenarkan mesin itu dapat memberikan peningkatan tinggi di satu kawasan tanpa sebarang kerosakan dan pesongan. Dan selain itu ia adalah sistem Promecam standard yang biasanya hanya untuk 100 t / m dan sebab untuk menukar perantaraan untuk yang lebih tebal. Semua perkara ini tidak standard tetapi tidak terlalu rumit untuk ditangani dan lebih-lebih lagi kami memeriksa kemungkinan untuk membekalkan adapter untuk berpindah ke Trumpf-Wila kerana untuk sistem ini dan alat 20 mm lebar 200 t / m mungkin.
Ok, tapi apa yang ada di sini tentang automasi? Pelanggan ingin membeli alat brek akhbar untuk memulakan pengeluaran baru. Tetapi apakah berat bahagian? Terutamanya ia agak lebar tetapi lebih daripada 35 kg. Jadi bagaimana anda akan berurusan dengannya? Adalah mungkin untuk membuat projek dan untuk mengira segala-galanya tetapi bagaimana untuk mengendalikan sebahagian besar berat jika ia akan menjadi pengeluaran khas yang biasa dengan kuantiti setiap hari? Dan cerita lucu yang tidak difikirkan oleh pelanggan juga. Dan ini bermakna semua barangan kami tidak dapat digunakan jika pelanggan tidak dapat mengendalikan bahagian dalam pengeluaran. Tidak, dia boleh mengatur pengendalian dengan dua pekerja atau kren ringan bengkel tetapi pengendalian manual tetap tidak membawa kepada pengeluaran biasa.
Oleh itu, sebab pertama bukan untuk memikirkan alat tetapi untuk mengetahui mengenai automasi. Untuk beberapa selekoh dan brek akhbar baru ia boleh menjadi sokongan frontal berikut yang mengikuti bahagian semasa lenturan. Tetapi untuk membuat pengendalian penuh, adalah perlu untuk berfikir tentang sistem automatik atau semiautomatik untuk memindahkan penyelesaian bahagian atau robotik.
Ya, bidang otomatisasi pertama bukanlah pekerjaan besar-besaran tetapi bagian-bagian berat di mana penanganan manual agak sulit atau tidak mungkin. Selain itu, pasaran juga menawarkan penyelesaian untuk brek tekan sedia ada untuk melengkapkan mereka dengan sistem automatik.
Cerita lain adalah pengeluaran besar-besaran. Kerja pengendali brek akhbar bukan mudah. Dia memerlukan semua jam untuk tinggal di hadapan mesin dan untuk membuat pergerakan satu demi satu. Sekiranya kerja itu benar-benar berulang, robot boleh menjadi penyelesaian yang sangat baik untuk meningkatkan produktiviti dan seterusnya memasuki mod 24 jam shift kerja. Selain itu terdapat perkembangan yang berbeza untuk mengubah pekerjaan, menukar alat brek tekan, menukar palet untuk memuatkan dan memunggah bahagian-bahagian dan sebagainya. Ini berguna untuk mengetahui bahawa robot itu juga pelaburan yang sangat fleksibel jika anda membuat pilihan yang tepat - esok anda boleh memindahkannya ke aplikasi lain dan memasang sistem kimpalan misalnya. Robot lembaran logam membongkok tidak begitu banyak produk seperti sel kimpalan misalnya tetapi terdapat banyak sebab untuk dijalankan dengan robot. Dan ia juga merupakan bahagian pelaburan kepada teknologi digital baru, kilang moden dan inovasi terkini di lapangan.
Sangat menarik juga untuk melihat bahawa sesetengah pengeluar membangunkan juga inovasi robotik untuk menukar alat brek akhbar dengan robot kedua dengan cepat. Dengan satu robot ia agak bermasalah kerana perlu mengubah penggenggam. Tetapi jika anda sedang mencari pengeluaran yang benar-benar cepat dan perubahan kitaran kerja ada kemungkinan untuk membekalkan rak alat khas bersama-sama dengan robot atau manipulator lain untuk mempersiapkan alat-alat baru brek akhbar untuk pekerjaan baru.
Adalah menarik untuk mengetahui bahawa penyelesaian automatik tidak boleh juga sel lenturan yang berdiri sendiri tetapi sambungan ke sistem lain, misalnya memindahkan bahagian-bahagian dari menumbuk atau ke dan dari kawasan lain. Terdapat banyak fantasi dan projek yang sepatutnya benar - beberapa robot untuk bahagian yang panjang, sistem gantri atau landasan untuk robot untuk mengalihkannya keluar dari kawasan brek akhbar jika diperlukan untuk bekerja dengan operator lagi, kerja kecil stesen menumbuk, operasi penangguhan dll .
Ujian Perkakas brek tekan
Tekan brek brek adalah teori untuk semua pengeluar peralatan brek akhbar. Ketika pelanggan meminta tonase, springback, toleransi, sudut - semua yang mungkin disediakan adalah teori utama. Ya, ia berdasarkan beberapa pengalaman, formula, idea dan pengiraan tetapi apabila alat itu tidak diuji dengan keluli anda - hanya ada parameter teoritis.
Lebih-lebih lagi semua orang yang bekerja dalam pengeluaran dimaklumkan bahawa walaupun tanda dagangan yang sama bahan dari kelompok yang berlainan dapat menyebabkan hasil yang berbeza dalam bentuk ubah bentuk.
Bagaimana teori menjadi amalan. Tidak ada sihir - tidak ada alat pengeluar alat akhbar tekan yang ada dalam bengkel tekan bengkel bahkan untuk 100 ton untuk menguji semua bagian. Oleh itu biasanya ujian mana-mana pergi ke bahagian kecil yang kecil untuk menguji dengan brek akhbar padat. Tambahan pula jika pelanggan meminta toleransi yang ketat mungkin semua orang meminta jurang yang lebih besar - sukar untuk mengambil semua biaya untuk kesilapan dan menjamin sesuatu yang sangat tepat dan istimewa. Dan terdapat tempat hitam yang lain - walaupun anda boleh menguji alat untuk 100 mm ia tidak menjamin bahawa keputusan akan sama dalam dua meter - ada hubungan longitudinal juga. Namun begitu, jika perkakas harus dihantar dan bentuknya istimewa, adalah mustahil untuk menghantar hasil teori dan hasil pengeluaran yang tidak diuji kerana pengilang harus mempunyai beberapa kewajiban tentang alat yang dikembangkannya. Itulah sebabnya soalan ujian dalam-kedai adalah perlu dan harus diselesaikan sebelum penghantaran.
Bagaimana untuk menguji jika mungkin untuk diuji? Terdapat dua amalan kos kecil yang boleh didapati: bahagian memotong laser dengan kimpalan atau percetakan dimensi berasaskan plastik. Percetakan berasaskan plastik adalah penyelesaian yang sama sekali baru dengan kelebihan yang luar biasa - hanya perlu mempunyai pencetak 3d untuk membuat prototaip. Tetapi ada juga satu kelemahan besar - plastik bukan logam dan ini bermakna kekuatan plastik cukup untuk menguji alat khas untuk aplikasi bahan tipis. Namun begitu, prototaip plastik mempunyai masa depan yang baik untuk pembangunan - pencetakan logam 3d adalah masa depan yang hampir. Lebih-lebih lagi untuk menambahkan lebih banyak kekuatan pada alat itu dibuat bukan sahaja dengan percetakan 3d plastik tetapi dengan beberapa memasukkan logam dalaman di sekeliling zona kerja untuk mencegah kecacatan besar. Bagaimanapun ia bukan penyelesaian kerja tetapi alat untuk ujian.
Memotong laser bersama-sama dengan kimpalan - proses ujian tradisional untuk membuat bahagian kecil alat khas. Kelemahan proses ini adalah akses kepada mesin pemotongan laser tetapi kelebihannya bahawa anda akan mempunyai alat logam yang tidak keras dengan bentuk yang diperlukan untuk membuat tikungan ujian. Adakah masa depan untuk pembangunan? Sulit untuk mengatakan tetapi menggantikan pemotongan laser ke waterjet boleh memberikan kemungkinan untuk memotong bahagian pepejal kira-kira 50 mm atau lebih dengan ketepatan yang paling tinggi. Adalah juga penting bahawa kos untuk penyediaan bentuk sedemikian adalah sangat rendah untuk membuat hanya beberapa potongan dalam satu helaian.
Apakah ujian akhir? Biasanya kualiti dan geometri tengkuk yang boleh diterima oleh pelanggan untuk memulakan pembuatan alat lenturan biasa dengan bahan dan pengerasan yang sesuai. Atau maklum balas yang membolehkan membuat pengubahsuaian. Alasan prototaip alat ujian dan ujian sangat penting - tiada siapa yang mahu berurusan dengan pengubahsuaian alat yang telah disediakan dan keras selepas jualan. Dan sebarang kemungkinan harus digunakan untuk mengurangkan sedikit risiko. Jadi prototaip ujian adalah cara untuk mengawal ubah bentuk untuk mengubah semula teori ke dalam tikungan sebenar.
Bagaimanapun setiap proses berulang mempunyai penyelesaian untuk direalisasikan tetapi berdasarkan had untuk bahagian dan alat itu. Ini adalah persoalan pengalaman dan pengetahuan bidang. Titik utama biasanya hanya satu - pelanggan mempunyai keperluan yang nyata dan munasabah dan menerima pengiraan alat khas. Semua yang lain harus menjadi subjek pengajian. Dan tidak ada titik hitam, walaupun dengan bahan tebal adalah mungkin untuk membuat modulasi kuasa dan tekanan untuk mempunyai teori yang realistik. Ia bukan prosedur biasa tetapi membantu menamatkan bintik hitam.
