Teknologi Pengimejan Optik Lazersafe Pressbrake
IRIS adalah Sistem Pengimejan Masa Nyata Bersepadu yang menyediakan pengeluar brek akhbar dengan fungsi yang lebih besar dengan menggabungkan perlindungan optik prestasi tinggi dengan pemprosesan imej masa nyata. Terdapat dalam dua model, sistem IRIS dan IRIS Plus terdiri daripada pemancar laser dan set penerima yang dipasang ke atas atas brek akhbar. Setiap model termasuk kamera digital kelajuan tinggi dan sistem pemprosesan data imej yang terkandung di dalam unit penerima.
Sebagai sistem gabungan, kedua-dua model IRIS dan IRIS Plus menyediakan perlindungan optik prestasi tinggi sementara peralatan ditutup pada kelajuan tinggi, maka apabila proses lenturan bermula, fungsi pengimejan optik mengambil alih. Semasa membongkok, sistem mengambil dan memproses imej dalam masa nyata dan memindahkan data ke sistem CNC melalui SmartLink. Sistem pemprosesan imej dan perisian sepenuhnya terkandung dalam penerima IRIS dan IRIS Plus sehingga tiada perkakasan atau perisian pemprosesan tambahan diperlukan.
Pengimejan optik IRIS dan IRIS Plus adalah teknologi platform terbuka yang fleksibel yang membolehkan pengeluar brek akhbar untuk menggunakan data imej masa nyata (melalui SmartLink) untuk melaksanakan pelbagai ciri pengguna dalam sistem CNC seperti Bend Speed Management, Kawalan Angle Dinamik , Kawalan Sudut Aktif dan banyak lagi.
ciri-ciri
Data imej yang diproses oleh IRIS boleh digunakan untuk melaksanakan pelbagai ciri pengguna tambahan dalam sistem CNC melalui pembangunan aplikasi perisian tersuai. IRIS memerlukan integrasi tersuai dengan sistem CNC oleh pengeluar brek akhbar dan fungsi dan ciri-cirinya akan berbeza bergantung pada sistem CNC yang digunakan dan bagaimana proses keseluruhannya dilaksanakan oleh pengilang. Fungsi lanjutan akan memerlukan pengeluar untuk membangunkan perisian sistem sokongan CNC.
Pengurusan kelajuan Bend
Standard brek akhbar Eropah EN12622 memberi mandat bahawa kelajuan lenturan dibatasi kepada 10mm / s. Pembatasan kelajuan ini memberikan tahap keselamatan umum dengan menguruskan kelajuan di mana bahan yang menghadap ke arah operator bergerak semasa lenturan. Walau bagaimanapun dalam arahan jentera dan EN12622 terdapat klausa yang menyediakan asas untuk kelajuan lentur yang lebih cepat dengan V yang lebih besar mati, dengan syarat operasi tertentu dapat dipantau dengan betul.
Dalam sistem CNC pengeluar boleh menetapkan kelajuan bengkokkan lebih cepat untuk lebar V yang lebih besar mati. Untuk memudahkan keadaan yang selamat untuk melengkapkan proses pengurusan kelajuan lenturan dengan cepat, pemantauan automatik terhadap kelajuan di mana bahan yang dihadapi oleh operator bergerak melalui lengkokan lenturannya. Untuk melakukan ini, IRIS memproses imej masa sebenar proses lenturan dan mengira halaju sudut lembaran bergerak untuk mengukur kelajuan di mana bahagian itu terbentuk. Jika halaju sudut dengan V yang lebih besar mati kurang dari kelajuan apabila menggunakan sempit V mati maka kelajuan lenturan yang lebih cepat dibenarkan. Kelajuan yang dikira ini dibandingkan dengan lebar die yang diprogramkan di CNC dan jika dalam ambang halaju sudut, membolehkan mesin untuk terus membongkok bahan pada kelajuan lebih besar daripada 10mm / s.
Pengurusan laju Bend secara berterusan memantau proses lenturan supaya halaju sudut melebihi ambang maksimum atau pengendali memilih lebar mati yang salah kemudian mesin dihentikan dan bengkoknya boleh diselesaikan pada 10mm / s.
Kawalan Sudut Aktif
Kawalan Angle Aktif direka untuk bahagian tunggal atau pengeluaran batch kecil. Semasa operasi, bengkok dijeda sebentar sebelum mencapai sudut yang diprogramkan sementara imej masa sebenar diproses untuk mengira kembali musim bunga bahan. Selekoh kemudiannya disambung semula dan pengiraan semula musim bunga digunakan untuk mengawal kedalaman lenturan secara automatik. Selepas penyahmampatan sudut akhir secara automatik disahkan sebelum meneruskan ke selekoh seterusnya. Kawalan Angle Aktif adalah proses kawalan sudut yang sangat tepat yang memastikan kembali musim bunga dikira untuk setiap selekoh individu untuk mencapai sudut yang betul.
Kawalan Angle Dinamik
Kawalan Angle dinamik sesuai untuk pemprosesan kelajuan tinggi bahagian pengeluaran volum. Apabila bahagian pertama dibentuk Kawalan Angle Aktif dimulakan untuk secara automatik mengira belakang musim semi bagi setiap bendungan individu di bahagian tersebut. Selepas kembali musim bunga dikira untuk bahagian pertama maka Kawalan Angle Dinamik diaktifkan. Kawalan Angle Dinamik menggunakan data sudut masa sebenar dan pengiraan semula musim bunga untuk mengawal kedalaman lentur secara automatik dan sudut akhir secara automatik disahkan selepas penyahmampatan sebelum meneruskan ke selekoh seterusnya. Kawalan Angle Dinamik adalah proses kelajuan tinggi yang memastikan ketepatan dan konsistensi antara bahagian tanpa kelewatan kepada operasi lenturan.
Pengiraan semula musim bunga
Perhimpunan Kembali Spring adalah satu fungsi yang mengukur dengan tepat dan tepat dan mengira bahagian belakang musim bunga bahan. Pada pelbagai peringkat proses membongkok, pergerakan alat dan penyahmampatan dikawal sementara imej masa nyata bahan diproses untuk mengukur variasi di sudut bahagian untuk mengira semula musim bunga secara automatik.
Pengesahan Sudut Akhir
Pengesahan Sudut Akhir adalah fungsi di mana, semasa penyahmampatan, IRIS memproses imej masa nyata untuk mengesan titik relaksasi secara automatik dan mengukur sudut lengkung akhir.
