Cara Membengkokkan Profil Helaian Jejari Besar Di DELEM CNC Press brake controller
Menggunakan brek tekan CNC untuk membengkokkan bahan kerja arka bulat besar dengan pengaturcaraan adalah teknik penting dalam kerja logam. Brek tekan CNC membolehkan ketepatan dan ketepatan tinggi dalam membengkokkan bahan kerja jejari yang besar. Pengaturcaraan juga cekap kerana ia menghapuskan keperluan untuk lenturan dan pengukuran manual.
Dalam artikel ini, kita akan membincangkan cara menggunakan sistem CNC DELEM untuk memprogram dan membengkokkan bahan kerja arka bulat berjejari besar. Artikel ini akan menggariskan secara terperinci langkah pengaturcaraan yang diperlukan untuk proses ini.
Langkah 1: Kumpul Spesifikasi dan Input ke dalam brek tekan CNC
Langkah pertama ialah mengumpulkan spesifikasi untuk bahan kerja. Spesifikasi akan merangkumi maklumat tentang jenis bahan yang akan digunakan, ketebalan dan lebar kepingan logam, jejari yang diperlukan, dan sebagainya.
Langkah seterusnya ialah memasukkan maklumat yang dikumpul ke dalam sistem CNC. Anda perlu memasukkan ketebalan bahan, sudut lentur, jejari selekoh, dan jarak antara selekoh. Masukkan semua pembolehubah ke dalam pengawal CNC supaya ia boleh melakukan pengiraan yang diperlukan dan menjana urutan lenturan.
Langkah 2: Cipta Model lenturan kepingan logam 3D Bahan Kerja
Selepas memasukkan spesifikasi, langkah seterusnya ialah mencipta model 3D bahan kerja menggunakan perisian CAD. Model 3D harus merangkumi geometri jujukan lentur.
Setelah model selesai, ia harus disimpan dalam format DXF dan kemudian dipindahkan ke dalam pengawal CNC. Model 3D berfungsi sebagai rujukan untuk mesin mengikut urutan lenturan.
Langkah 3: Program mesin lentur brek CNC Press
Untuk mencipta program untuk pengawal CNC, navigasi ke bahagian pengaturcaraan perisian pengaturcaraan CNC.
Pertama, masukkan titik mula dan titik akhir selekoh. Kemudian, masukkan jejari selekoh dan jarak antara selekoh. Anda juga perlu menentukan sudut selekoh.
Kekalkan nilai yang sama untuk semua parameter jejari; namun, pastikan sudut berbeza di setiap selekoh.
Langkah 4: Sediakan Brek Tekan CNC
Pastikan mesin disediakan untuk kerja yang dilakukan. Mesin mesti dikonfigurasikan untuk mengendalikan spesifikasi bahan kerja, termasuk set-up alat dan acuan perkakas yang sesuai untuk digunakan.
Anda juga perlu menyediakan kepingan logam yang akan anda gunakan untuk mencipta bahan kerja.
Langkah 5: Uji dan Optimumkan Program lenturan logam
Selepas menyediakan mesin, langkah seterusnya ialah menguji dan mengoptimumkan program. Pengujian memastikan bahawa atur cara adalah betul dan urutan lenturan menghasilkan hasil yang diingini.
Proses pengoptimuman akan membantu anda menentukan tetapan terbaik untuk mesin dan parameter terbaik untuk bahan kerja. Matlamat proses pengoptimuman adalah untuk mencapai kelajuan optimum mesin sambil mengekalkan ketepatan dan ketepatan yang diperlukan.
Langkah 6: Laksanakan Program helaian lentur
Setelah program diuji dan dioptimumkan, anda boleh mula melaksanakan program. Mesin akan secara automatik melaksanakan urutan lenturan berdasarkan spesifikasi input dan model 3D.
Mesin juga akan melakukan pengiraan untuk urutan lenturan. Ia akan menentukan kedudukan alat lentur, sudut selekoh, dan titik berhenti. Pastikan pengendali mengikuti program dengan teliti untuk mengelakkan kesilapan.
Langkah 7: Selesaikan dan Periksa Bahan Kerja lentur kepingan logam
Setelah urutan lenturan selesai, keluarkan bahan kerja dari mesin. Periksa bahan kerja dengan teliti untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Periksa sudut selekoh, jejari selekoh, dan jarak antara selekoh.
Kesimpulan
Secara ringkasnya, proses membengkokkan bahan kerja jejari besar menggunakan brek tekan CNC memerlukan perancangan, pengaturcaraan, persediaan, ujian dan pengoptimuman yang teliti. Penggunaan sistem CNC seperti DELEM menjadikan proses lebih cekap dan tepat.
Mengikuti langkah pengaturcaraan yang digariskan yang diperincikan dalam artikel ini akan membolehkan seseorang mencipta bahan kerja arka bulat jejari besar berketepatan tinggi dan tepat pada sistem CNC DELEM.
