Teknologi Lipatan Dalam Bahagian Jejari Terbentuk Bumping

Teknologi Lipatan Dalam Bahagian Jejari Terbentuk Bumping

Teknologi Lipatan Logam Lembaran telah memasuki pasaran logam kepingan ketepatan sepanjang dekad yang lalu. Daya tarikannya ialah keupayaan mesin lipat untuk memproses bahagian yang besar dan sukar digunakan, jenis yang memerlukan dua atau tiga orang untuk memproses dengan brek tekan.

Reka bentuk mesin lipat sesuai untuk bahagian lenturan kepingan yang rumit ini. Pengendali meletakkan kepingan logam yang besar pada meja sokongan kepingan dan tolok belakang dan menggerakkannya ke atas hentian finegr belakang, dan sistem tolok vakum mencengkam bahagian lentur logam untuk memulakan urutan pembentukan. Proses yang diselaraskan bermula: Tolok belakang vakum menggerakkan kepingan logam, rasuk pengapit memegang kepingan logam pada tempatnya, dan rasuk lipatan / pembentuk membuat bentuk dalam pergerakan ke atas atau ke bawah.

Mesin lipat CNC secara automatik melaraskan kedudukan rasuk lipatan dan titik pangsi antara selekoh, melaraskan untuk jejari, mahkota dan panjang bebibir yang betul. Pengendali mesin lipat tidak perlu menyentuh bahagian kepingan logam sekali lagi sehingga ia perlu diputar untuk meneruskan kerja atau dikeluarkan dari mesin.

Kebanyakan kedai fabrikasi atau syarikat sedang mencari operator brek tekan CNC. Sama ada mereka boleh mendapatkan operator brek tekan yang lebih baik daripada syarikat pesaing lain atau melabur wang dalam latihan dengan pengendali brek tekan cnc yang berkelayakan.

Pengendali mesin lipat CNC tidak memerlukan pengalaman cara membengkokkan logam. Pengendali hanya perlu tahu cara menjalankan mesin. Folder menguruskan selebihnya.

Biasanya pengendali folder yang bekerja pada mesin lipat bekerja dengan satu set alat yang sangat fleksibel, dapat membengkokkan sebarang jenis bahan dan ketebalan yang dinilai untuk mesin itu. Alatan disusun mengikut panjang yang diperlukan untuk kerja, supaya bahan kerja yang berlainan saiz boleh dibentuk. (Alat khas, seperti alat rasuk pengapit tinggi untuk mengendalikan profil bahagian dalam, mungkin digunakan dalam aplikasi mesin lipat. Tetapi perubahan alat masih terhad untuk melaraskan lebar alat pengapit agar sesuai dengan saiz bahagian.)

Contohnya, jika pengendali baru sahaja menyelesaikan kerja dengan bahan kerja selebar 72-dan hendak meletakkan helaian selebar 36-pada mesin, dia perlu mempunyai stesen alat yang ialah 36 inci lebar. Bahagian tertentu alat pengapit perlu dialihkan ke tepi untuk menampung panjang bahagian baharu, yang mungkin mengambil masa beberapa minit. Operator biasanya tidak perlu menanggalkan semua alatan dari mesin kerana kerja yang berbeza dilakukan.

Apabila penukaran alat adalah kerap dan produktiviti adalah yang paling penting, mesin lipat boleh dilengkapi dengan penukar alat automatik cnc. Penggenggam berjentera ini secara automatik menyusun alat pengapit untuk menampung kerja seterusnya. Perubahan ini dilakukan dalam beberapa saat dan berlaku semasa operator sedang bersedia untuk bahagian seterusnya dijalankan. Proses selari ini menghapuskan masa henti daripada pertukaran alat kerana kerja lain sedang dilakukan pada masa ini.

Pengendali brek tekan CNC yang berpengalaman diperlukan untuk menghasilkan bahagian yang kompleks dan berkualiti tinggi secara konsisten. Dengan mesin lipat kepingan logam, pengendali mesin yang kurang berpengalaman boleh membuat bahagian yang kompleks dan berkualiti tinggi selepas hanya sedikit latihan membengkok profil.

Kedai-kedai fabrikasi atau syarikat yang bergelut untuk mencari operator brek tekan cnc juga menghadapi kesukaran untuk merekrut pengimpal. Tidak cukup daripada mereka yang sanggup bekerja dalam persekitaran fabrikasi logam, memaksa banyak perniagaan untuk terjun ke dalam kimpalan robotik. Untuk sistem automatik tersebut berfungsi, bahan kerja perlu dibentuk dengan tahap ketepatan konsisten yang tinggi supaya fit-up memenuhi spesifikasi kimpalan.

Mesin lipat logam kepingan CNC biasanya membentuk sudut lentur hingga tambah atau tolak satu pertiga daripada darjah atau lebih baik. Memindahkan tanggungjawab kualiti bahagian daripada operator kepada mesin bermakna bahagian pertama akan mempunyai kualiti yang sama seperti bahagian terakhir dalam kerja.

Sekarang pertimbangkan untuk membentuk kandang berkadar NEMA pada brek tekan. Kepungan jenis ini mempunyai 16 selekoh, empat selekoh pada setiap empat sisi. Ini bermakna pengendali brek tekan cnc perlu mengukur bahan kerja itu 16 kali berbeza, membalikkannya berulang kali sepanjang proses. Jika mana-mana mata tolok tersebut terlepas, kesilapan itu akan menambahkan dirinya dengan setiap bentuk seterusnya, mengakibatkan sekeping yang dibuang. Lebih teruk lagi, Jika bahagian di luar toleransi itu diteruskan ke operasi hiliran, kos bahagian buruk itu hanya berlipat kali ganda. Perlu diingat bahawa semakin besar bahagian, semakin sukar ketepatan pegangan.

Tetapi apabila kita meletakkan bahagian yang sama pada mesin lipat memerlukan pengendali mesin untuk terlibat dalam peletakan bahan kerja hanya empat kali—sekali setiap sisi, dan tidak memerlukan flip. Peluang untuk kesilapan sangat berkurangan jika dibandingkan dengan cuba melakukan kerja yang sama pada brek tekan.

Bukan sahaja ketepatan bahagian boleh ulang yang dihantar oleh mesin lipat memudahkan penggunaan kimpalan robotik atau membolehkan untuk melaksanakan kimpalan laser, ia boleh mengurangkan kos sistem dengan ketara dengan memudahkan lekapan yang diperlukan untuk memegang bahagian dalam kedudukan semasa kimpalan arka tradisional.

Lenturan Bonggol Yang Lebih Baik Dalam Mesin Lipat Logam Lembaran CNC

Lentur Profil Logam Lentur untuk mencipta jejari pada bahagian kepingan logam adalah keupayaan khusus yang ditawarkan oleh beberapa kedai fabrikasi logam. Brek Tekan CNC selalunya digunakan untuk membengkokkan jejari, sama ada dengan alat jejari yang disesuaikan atau dengan membuat selekoh cetek kerana bahagian itu disuap secara berperingkat dari selekoh ke selekoh. Ini adalah tugas yang sangat mencabar pada brek tekan dan memerlukan banyak kemahiran dan persediaan, yang merupakan motivasi yang cukup untuk sesetengah kedai untuk mengelakkan pekerjaan yang menguntungkan ini.

Mesin lipat boleh mencipta bentuk jejari dengan lebih sedikit usaha daripada selekoh tajam. Bahagian itu dipegang oleh tolok belakang vakum, dan rasuk lipat terkunci ke dalam sudut cetek. Apabila bahagian itu disuap ke hadapan, rasuk mengepit pada helaian membuat selekoh tambahan cetek. Kelancaran ditentukan oleh kenaikan suapan, dan saiz jejari ialah gabungan bilangan kenaikan dan sudut rasuk lipatan. Jejari pada folder tidak lebih daripada program, dan tidak lebih mencabar untuk dihasilkan daripada mana-mana bengkok lain.

Bentuk jenis ini dihasilkan dengan cepat pada mesin lipat, sangat boleh diulang, dan menghapuskan risiko daripada pekerjaan yang sangat menguntungkan tersebut.

Untuk bahagian paling lentur logam kepingan, brek tekan cnc kini direka untuk memastikan walaupun pengendali yang tidak berpengalaman selamat. Sistem Pengawal Laser jari operator brek tekan memastikan jari dijauhkan daripada titik cubitan, dan kawalan ram melaraskan kelajuan lenturan untuk disesuaikan dengan saiz bahagian. Operator kurang berkemungkinan mengalami kecederaan mampatan berbanding sebelum ini.

Walaupun dengan penambahbaikan tersebut, brek tekan masih memerlukan manipulasi bahagian manual. Memandangkan kebanyakan pengendali brek akhbar yang berpengalaman lebih hampir bersara daripada tarikh mula bekerja asal mereka, itu banyak meminta daripada operator individu—anjakan demi syif, minggu demi minggu. Itu banyak haus dan lusuh pada bahu dan pergelangan tangan.

Mesin lipat menangani jenis kecederaan gerakan berulang tersebut dengan menghapuskan jenis manipulasi bahagian tersebut. Setelah dimuatkan ke meja lipat sokongan, bahagian itu bergerak dengan mudah di atas katil pemindahan bola keluli. Ia memerlukan sedikit usaha untuk melancarkan bahagian terhadap titik toloknya supaya tolok vakum boleh mengambil alih dan memproses selekoh yang diperlukan. Menambah penghantar ke dan dari folder, pengendali tidak perlu menyokong berat bahagian.

Brek tekan CNC masih mempunyai tempat mereka dalam syarikat fabrikasi logam hari ini. Sebagai peraturan umum, jika anda mempunyai bahagian yang boleh anda pegang dalam satu tangan dengan mudah dan memanipulasi melalui kitaran lentur pada brek tanpa masalah, bahagian itu harus kekal pada brek tekan CNC.

Brek Tekan CNC juga boleh melakukan beberapa perkara yang tidak boleh dilakukan oleh mesin lipat. Alat satu pukulan boleh diletakkan dalam brek tekan untuk mencipta 90-imbang ketebalan bahan darjah, yang merupakan sesuatu yang tidak boleh dibuat oleh mesin lipat. Memandangkan brek tekan mempunyai tonase yang besar, ia boleh mencipta hem rata berulang kali tanpa masalah; mesin lipat boleh menghasilkan labuh titisan air mata yang bagus, tetapi ia mungkin sukar untuk memadankan apa yang boleh dilakukan oleh brek tekan dengan jenis bentuk ini.

Brek tekan CNC juga boleh membengkokkan profil lembaran logam yang lebih panjang dan tebal kemudian mana-mana pusat lenturan atau mesin lipat, beberapa profil pembentukan atau tebukan khas juga tersedia untuk menyelesaikannya dengan brek CNC Press.