Klasifikasi gunting plat
1. Mengikut bentuk gunting, mesin ricih dibahagikan kepada mesin ricih pisau lurus dan mesin ricih pisau cakera. Mesin ricih pisau lurus dibahagikan kepada mesin ricih longmen dan mesin ricih tekak mengikut strukturnya. Mesin ricih pisau cakera dibahagikan kepada mesin ricih cakera, mesin ricih bergolek, mesin ricih berbilang cakera, dan mesin ricih pemangkas berputar.
2. Mengikut trek bergerak rehat alat, gunting plat boleh dibahagikan kepada jenis berikut:
(1) Alat terletak di sepanjang pergerakan garis menegak kerana tidak ada sudut ke hadapan, jadi bahagian bilah atas mesti diproses menjadi bentuk berlian, jadi hanya terdapat dua bilah (bilah segi empat tepat empat bilah juga boleh digunakan. , tetapi kualiti ricih adalah buruk), baki alat mempunyai patah ricih, dan permukaannya bukan sudut tepat.
(2) Rehat alat bergerak di sepanjang garis kecondongan ke hadapan (sudut antara garis menegak dan rehat alat ialah 1 darjah 30 '2 darjah ), dan bahagian bilah atas boleh diproses menjadi segi empat tepat dengan empat bilah, dan patah ricih pada asasnya adalah pada sudut tepat dengan permukaan plat.
(3) Rehat alat berayun di sepanjang garis arka, dan bahagian bilah pemotong harus diproses menjadi bentuk berlian, jadi hanya terdapat dua bilah. Kerana bilah atas sedikit ke hadapan dalam proses pemotongan, kualiti pemotongan adalah serupa dengan pergerakan rehat alat di sepanjang garis kecenderungan ke hadapan.
(4) Rehat alat berayun di sepanjang garis arka, dan sudut hadapan boleh mencapai 300, jadi alur kimpalan boleh dipotong.
3. Mengikut klasifikasi mod penghantaran, mesin ricih plat dibahagikan kepada mesin ricih plat yang dipacu secara mekanikal dan pencetus pemotongan yang dipacu secara hidraulik.
Prosedur operasi mengedit siaran
Peraturan pengendalian mesin ricih bandul hidraulik:
Pertama, bersungguh-sungguh melaksanakan peruntukan berkaitan "peralatan penempaan dengan peraturan operasi".
Kedua, melaksanakan peruntukan tambahan berikut dengan teliti:
Sebelum kerja
1.sebelum ujian larian kosong, strok yang berfungsi harus diputar secara manual, dan peralatan hanya boleh dimulakan selepas disahkan bahawa ia adalah normal.
2. Dengan peralatan hidraulik, tangki simpanan minyak hendaklah mencukupi. Selepas memulakan pam minyak, periksa sama ada terdapat kebocoran dalam injap dan saluran paip, dan tekanan harus memenuhi keperluan. Buka injap untuk mengalirkan udara dari sistem.
Di tempat kerja
1. Jangan ricih bahan kepingan berlamina, jangan potong tepi bahan kepingan tepi mentah, dan jangan gunting bahan kepingan sempit atau bahan pendek.
2. Jurang antara plat pisau dan bilah hendaklah dilaraskan mengikut ketebalan plat, tetapi tidak melebihi 1/30 daripada ketebalan plat. Plat pemotong hendaklah ketat dan teguh, dan plat pemotong atas dan bawah hendaklah sentiasa selari. Selepas pelarasan, ujian pusingan buatan harus digunakan untuk mengelakkan kemalangan.
3. Pinggir pemotong plat pisau hendaklah sentiasa tajam. Jika kelebihan pemotongan menjadi kusam atau mengalami fenomena retak, ia harus diganti dalam masa.
4. Apabila memotong, peranti menekan bahan harus tegas menekan plat, dan ia tidak dibenarkan untuk ricih di bawah keadaan tekanan tidak ketat.
5. Bagi peralatan dengan peranti hidraulik, injap hidraulik lain tidak dibenarkan dilaraskan tanpa kebenaran kecuali untuk pendikit.
6. Untuk ketebalan gunting plat bandul hidraulik, ia harus ditentukan mengikut "gambar rajah lengkung hubungan antara kekuatan muktamad dan ketebalan plat".
