Memotong 0010010 Membengkokkan Keluli Kekuatan Tinggi Keluli Weldox

PERSEDIAAN SEBELUM MEMBENTUK

• Periksa arah putaran plat. Sekiranya boleh, araharah putaran tegak lurus dengan garis selekoh. Plat biasanya boleh dibengkokkan lebih ketat dengan cara ini, berbanding dengan garis selekoh yang selari dengan arah putaran.

• Periksa kualiti permukaan plat. Kerosakan permukaanboleh memburukkan selekoh 0010010 nbsp;kemampuan kerana ia boleh menjadi penyebab keretakan.

Untuk pinggan berat, kecacatan pada pinggan seperti calar dan karat sering dapat dihilangkan dengan pengisaran yang teliti. Gores pengisar sebaiknya diletakkan tegak lurus ke garis selekoh

• Tepi pemotongan termal dan dicukur harus dipotongdan bulat dengan pengisar.

• Periksa keadaan alat.

• Untuk mengelakkan pemakaian alat yang berlebihan, perkakas harus lebih sukar

daripada bahagian kerja.

• Periksa bahawa alat dan penyediaan alat sesuai.

UNTUK DIPERTIMBANGKAN

• Perhatikan keselamatan dan ikuti arahan keselamatan setempat. Hanya orang yang berkelayakan boleh berada di atau di sekitar mesin. Apabila keluli berkekuatan tinggi dibengkokkan, tidak ada yang boleh berdiri di hadapan brek tekan.

• Pastikan pukulan bersama benda kerja tidak terkeluar di bahagian bawah.

• Pertimbangkan springback. Elakkan membelok untuk membetulkan sudut profil. Pendedahan bahan pada proses pembentukan sebelumnya mengurangkan tahap lenturannya.

• Daya lenturan, springback dan, secara amnya, radius pukulan minimum yang disyorkan meningkat dengan kekuatan keluli.

• Dalam kebanyakan kes untuk produk plat Strenx dan Hardox, lekukan plat dicap tegak lurus dengan arah putaran. Elakkan meletakkan pinggan sehingga stamping berlaku di garis selekoh, kerana risiko retak

• Pembersihan letupan berlebihan boleh memberi kesan negatif pada Bend 0010010 nbsp;kemampuan. Cadangan untuk produk plat Strenx dan Hardox berdasarkan ujian dengan permukaan yang dibersihkan dan dicat. Cadangan untuk produk Strenx dan Docol berdasarkan ujian tanpa permukaan yang meletup.

• Kadar regangan yang tinggi boleh menyebabkan kenaikan suhu di selekoh setempat. Ini boleh memberi kesan buruk pada lenturan, terutama untuk ketebalan di atas 20 mm.

Sekiranya boleh, kurangkan kecepatan pukulan, untuk mengurangkan perbezaan suhu di dalam benda kerja.

Alat Lenturan

Lebar Mati

Springback meningkat dengan peningkatan lebar die, sementara daya pukulan dikurangkan. Pastikan sudut pembukaan die memungkinkan lenturan berlebihan, tanpa keluar, untuk mengimbangi springback. Lebar bukaan mati yang meningkat dapat dalam banyak keadaan menurunkan tahap regangan di selekoh. Juga, pastikan terdapat ruang yang cukup untuk pukulan yang dipilih bersama-sama dengan benda kerja, di dalam die, semasa membongkok, tanpa mengubah bentuk die. Pembukaan mati minimum yang disyorkanLebar.

Jejari pinggir mestilah sekurang-kurangnya separuh ketebalan plat. Sebagai alternatif, lebar die harus ditingkatkan untuk meminimumkan tekanan pada radius tepi mati, dan seterusnya dapat mengurangkan risiko tanda mati.

Tumbuk

Radius pukulan yang sesuai, bersama dengan lebar die, adalah parameter yang paling penting. Semasa membengkokkan keluli berkekuatan tinggi, jari-jari dalaman akhir sering menjadi lebih kecil daripada jejari pukulan, gambar 3. Apabila terdapat geseran rendah antara plat dan alatan, fenomena itu menjadi lebih jelas.

Untuk keluli dengan kekuatan hasil lebih kurang 500 MPa, a

jejari pukulan dengan ukuran yang sama atau sedikit lebih besar daripada yang dikehendaki

jejari lenturan adalah disyorkan.

0010010 nbsp;

SYARAT ALAT

Kerana tekanan hubungan yang meningkat antara plat dan alat semasa membengkokkan keluli berkekuatan tinggi, keausan pada alat meningkat sedikit. Periksa pada selang masa yang tetap, bahawa jari-jari pukulan dan jejari tepi mati sama-sama tetap. Untuk selekoh yang retak dalam konstruksi, keretakan tersebut dalam banyak keadaan merebak dari sisi mampatan selekoh, gambar 2. Ini sering disebabkan oleh keadaan pukulan yang buruk. Bahagian tepi cetakan harus tetap bersih dan tidak rosak.

Kestabilan MESIN

Daya pukulan yang diperlukan selalunya tinggi ketika membengkokkan keluli berkekuatan tinggi. Pekali geseran statik biasanya lebih tinggi daripada kinetik. Ini boleh menyebabkan plat terkunci di tepi

satu jejari tepi mati, dan pada masa yang sama, meluncur ke atas yang lain. Dengan cara ini, bahan kerja berayun ke dalam mati secara tidak berterusan semasa proses lenturan. Fenomena ini, yang disebut stick-slip, boleh mengakibatkan regangan yang lebih tinggi di selekoh. Gunakan mesin yang stabil dan pengancing alat yang stabil.

Pelinciran tepi mati atau penggunaan jari-jari tepi mati berputar dapat membantu, mengelakkan slip-slip dan juga menurunkan daya pukulan.

MENGEJUTKAN

Crowning mengimbangi pesongan elastik mesin lenturan di bawah beban, Bahagian tengah pukulan dan mati paling banyak terpesong. Dengan mahkota, pesongan (C) dapat

diberi pampasan, sehingga mencapai sudut lenturan yang sama sepanjang keseluruhan panjang kosong. Sekiranya profil selekoh menjadi melengkung di sepanjang garis selekoh (B) ini tidak dapat dikompensasikan

kerana dengan mahkota. Setelah melepaskan tegangan mampatan timbul di sisi tegang, pada masa yang sama dengan tegangan tegangan muncul di sisi tegang.

Taburan tegasan atas ketebalan plat menyebabkan tekanan membujur. Tekanan inilah yang cenderung melengkung profil. Besarnya kelengkungan bergantung terutamanya pada ketinggian bebibir dan kekakuan profil. Pertimbangan tambahan harus dibuat ketika mengatur penampakan pada lenturan bertahap profil panjang.

SEMPURNA

Springback meningkat dengan kekuatan keluli dan nisbah antara lebar mati dan ketebalan plat (W / t). Kekuatan hasil bahan mempunyai pengaruh terbesar.

Semasa membongkok, pengagihan tegasan sisa yang berbeza-beza dicapai melalui keratan rentas selekoh. Tahap regangan plastik dan taburan tegasan ini akan mengawal kecenderungan springback. Semua springback sepenuhnya elastik.

Untuk mengimbangi springback, die harus dibentuk sedemikian rupa sehingga memungkinkan 0010010 nbsp;overbending tanpa melekatkan bahan.

Sangat sukar untuk memprediksi titik balik bahan dengan tepat ketika membongkok, kerana ini sangat bergantung pada setiap penyediaan alat yang unik. Itulah sebabnya percubaan disyorkan.

Untuk plat atau kepingan yang lebih nipis (t 0010010 lt; 10 mm), anggaran bahan’s springback, di 0010010 nbsp;darjah, boleh dicapai dengan membahagi kekuatan tegangan (MPa) dengan 100.

Prasyarat ialah lebar die kira-kira 10–12 x ketebalan plat.

PARAMETER YANG MEMPENGARUHI SPRINGBACK:

• Kekuatan hasil bahan–kekuatan hasil yang lebih tinggi menyebabkan springback lebih besar.

• Jejari pukulan–peningkatan jejari pukulan akan menyebabkan springback lebih besar.

• Lebar mati–lebar die yang lebih besar menyebabkan springback lebih besar.

• Ketegangan pengerasan bahan.

Strenx dan Hardox dihantar dengan prestasi lenturan yang dijamin mengikut jaminan Strenx dan Hardox.