Untuk kebanyakan kedai atau syarikat fabrikasi kepingan logam lembaran, shear pemotongan logam lembaran dan mesin lenturan logam adalah jentera logam biasa yang mereka gunakan, yang mereka gunakan gunting logam untuk memotong bentuk persegi dan menggunakan penekan logam untuk membungkuk profil logam yang berlainan dengan alat pressbrake yang berlainan. Tetapi sekarang semakin banyak lembaran logam yang membuat kerja-kerja yang memerlukan mesin pemotong logam laser untuk memotong bentuk logam yang berbeza, mesin pemotong laser boleh memotong lubang-lubang yang berlainan dengan menggunakan sebarang alat punch yang digunakan oleh Mesin Turret Punching Metal.
Mesin Laser Casting Laser Serat Lembaran:
Logam lembaran boleh dipotong dalam pelbagai cara, dari alat tangan yang dipanggil tin timah sehingga gunting berkuasa besar. Dengan kemajuan teknologi, pemotongan logam lembaran telah beralih kepada komputer untuk pemotongan yang tepat. Operasi pemotongan logam lembaran banyak didasarkan pada pencetakan laser dikawal secara numerik (CNC) atau mesin cetak CNC pelbagai alat.
Laser CNC melibatkan bergerak pemasangan lensa yang membawa sinar cahaya laser ke atas permukaan logam. Oksigen, nitrogen atau udara disalurkan melalui muncung yang sama yang keluar dari rasuk laser. Logam itu dipanaskan dan dibakar oleh pancaran laser, memotong lembaran logam. Kualiti pinggir boleh menjadi cermin lancar dan ketepatan sekitar 0.1 mm (0.0039 in) boleh didapati. Kelajuan pemotongan pada kepingan 1.2 mm (0.047 in) nipis boleh setinggi 25 m (82 kaki) seminit. Sekarang yang paling popular adalah mesin pemotong laser serat
Pressbrake hidraulik untuk lembaran logam membongkok atau membentuk
Ini adalah satu bentuk lenturan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian logam lembaran yang panjang dan nipis. Mesin yang melengkung logam dipanggil brek akhbar . Bahagian bawah akhbar mengandungi alur berbentuk V yang dipanggil mati. Bahagian atas akhbar mengandungi pukulan yang menekan lembaran logam ke dalam die berbentuk v, menyebabkan ia membungkuk. Terdapat beberapa teknik yang digunakan, tetapi kaedah moden yang paling umum adalah "membengkokkan udara". Di sini, die mempunyai sudut yang lebih tajam daripada lekuk yang diperlukan (biasanya 85 darjah untuk lekuk 90 darjah) dan alat atasnya dikawal tepat pada stroknya untuk menolak logam ke bawah jumlah yang diperlukan untuk membengkokkannya melalui 90 darjah. Biasanya, mesin tujuan umum mempunyai daya lenturan yang tersedia sekitar 25 tan metrik panjang. Lebar pembukaan mati yang lebih rendah biasanya 8 hingga 10 kali ketebalan logam yang akan dibengkokkan (contohnya, bahan 5 mm boleh dibengkokkan dalam mati 40 mm). Radius dalam bengkok yang terbentuk dalam logam ditentukan bukan oleh radius alat atas, tetapi oleh lebar mati yang lebih rendah. Biasanya, radius dalaman adalah sama dengan 1/6 lebar V yang digunakan dalam proses pembentukan.
Pressbrake logam biasanya mempunyai beberapa jenis pengukur belakang untuk memposisikan kedalaman profil lenturan helaian. Backgauge logam lentur boleh dikendalikan komputer untuk membolehkan pengendali membuat satu siri selekoh dalam komponen ke tahap ketepatan yang tinggi. Mesin mudah mengawal hanya belakang, mesin yang lebih canggih mengawal kedudukan dan sudut hentian, ketinggian dan kedudukan kedua-dua pasak rujukan digunakan untuk mencari bahan. Mesin juga boleh merakam kedudukan dan tekanan yang tepat yang diperlukan untuk setiap operasi lenturan untuk membolehkan pengendali mencapai tahap 90 derajat yang sempurna dalam pelbagai operasi di bahagian itu.
Tekan brek brek adalah mesin yang berbeza.
