Mesin lipat logam terkawal CNC menjadi lebih popular dengan pengeluar komponen lembaran logam. Diakui bahawa mesin lipatan lipatan tertinggal di belakang brek akhbar logam dalam jumlah mesin, tetapi jumlah itu pasti meningkat dalam beberapa tahun yang lalu.
Mesin lipatan lembaran adalah mesin ceruk dan aplikasi perlu sesuai. Apa yang perlu dilakukan oleh mesin lipat untuk kedai yang mempunyai brek tekan adalah membuat orang-orang menekan brek lebih produktif dengan apa yang mereka lakukan dengan lebih baik. Kerja persediaan berbilang atau kerja panel besar yang biasanya memerlukan dua dan kadang-kadang tiga pengendali pada brek tekan mudah diselesaikan pada mesin lipat dengan satu operator dan satu persediaan.
Alat membolehkan pelbagai tetapan di sepanjang lebar mesin.
Mesin lipatan membaiki proses di atas kerana kita hanya menghidupkan flange dan tidak keseluruhannya seperti brek akhbar. Folder ini menyokong keseluruhan kekosongan pada sistem sokongan lembaran sokongan dan hanya melipat flange setiap program. Satu lagi kelebihan besar untuk mesin lipat hari ini adalah penambahan mampu melipat flange bukan sahaja tetapi juga ke bawah. Tidak lagi membalikkan bahagian untuk mencapai bebibir negatif. Operator hanya memuatkan bahagian dan mesin akan melipat satu sisi ke atas dan ke bawah seperti yang diprogramkan. Apabila sebelah kiri selesai pengendali hanya memutarkan bahagian itu ke sisi seterusnya. Proses ini diulang sehingga kesemua empat bahagian telah dilipat sepenuhnya.
Sekiranya perubahan alat perlu dibuat semasa proses ini, tidak ada masalah. Pada model tertentu, penukar alat automatik melakukan persediaan dan boleh mengubah alat semasa pengeluaran bahagian. Cabaran bagi kami adalah untuk mendapatkan pelanggan untuk memeriksa permohonan itu. Tekan brek dan mesin lipat boleh dan harus hidup berdampingan di atas lantai fabrikasi. Kedua-dua jenis mesin adalah aplikasi yang digerakkan dan aplikasi perlu dipertimbangkan sebelum membuat pembelian.
Dalam dunia pembuatan hari ini, ia memerlukan dua, tiga dan kadang-kadang empat orang yang berbeza untuk melaksanakan enam tugas yang sangat penting di atas.
Kawalan pada mesin lipat akan menjaga tugas-tugas ini secara automatik. Apabila bahagian diprogramkan, ia memilih perkakas. Sekiranya ia merupakan mesin yang digunakan secara manual, ia memberitahu pengendali di mana untuk memasang alat-alat di rel alat, mentakrifkan urutan lipat dan memberinya arahan pada skrin pada setiap baris program supaya dia tahu apa yang perlu dilakukan.
Dalam banyak kes, kami mencadangkan mesin lipat baru tidak diberikan kepada pengendali brek akhbar terbaik anda. Pengetahuannya tidak diperlukan dengan mesin ini. Penyediaan dilakukan kurang dari lima minit. Crowning adalah automatik dan dia boleh menjadi bosan dan tidak suka mesin kerana semua yang dia lakukan adalah bahagian-bahagian lipatan.
Mesin lipatan mungkin berbeza dengan saiz, kelajuan, kapasiti dan ketepatan. Walau bagaimanapun, proses lipat dilakukan dengan cara yang sama.
1) kosong diletakkan pada sistem backgauge sokongan bersepadu yang dikendalikan oleh CNC.
2) Blok itu kemudian diapit di antara alat rasuk atas dan balok penjepit bawah.
3) Rasuk lipat kemudian menyapu atas atau ke bawah, bergantung pada arah yang diarahkan pada flange pertama.
4) Satu set alat sejagat adalah semua yang diperlukan.
Panel besar? Bahan sensitif permukaan? Bahan kerja berlubang? Tiada masalah.
Cara mesin lipat membengkok logam menjadikannya sesuai untuk panel besar, bahagian penyediaan pelbagai dan bahan sensitif permukaan.
Penanganan dan kedudukan panel besar tidak perlu menjadi tugas yang sukar. Pada mesin lipat, sokongan lembaran bersepadu dan sistem backgagging memegang berat keseluruhan bahagian. Ini membolehkan operator tunggal untuk membuat bahagian dengan hanya melipat flange. Mesin itu menyokong bahan dan bukannya pengendali harus, jadi dan hanya flange yang berubah satah. Pengendali semiskill dapat menghasilkan bahagian yang berkualiti selepas hanya beberapa jam latihan.
Alat rasuk lipat segmen menawarkan kelenturan.
Semasa lenturan, rasuk lipat berputar di sekitar titik pivotnya dan kemudian gulung jauh dari bahan. Ia seperti melipat pesawat kertas: pertama anda mengetatkan bahagian keseluruhan dan kemudian anda membengkokkan flange sehingga ke sudut yang dikehendaki. Kerana pergerakan antara alat dan permukaan material hampir dihapuskan, lipat membuat kerosakan permukaan material yang minimum atau tidak. Ini amat penting apabila membongkok bahan permukaan sensitif seperti keluli tahan karat. Malah logam bersalut dan bersalut boleh dilipat tanpa tanda bahu dari punch dan mati.
Mesin lipat tidak membenarkan bahan itu tergelincir atau bergerak semasa proses membongkok. Atas sebab ini, mesin lipat boleh membengkokkan bahan berlubang dengan dimensi bebibir berulang
Ketepatan
Sokongan lembaran bersepadu dan sistem backgauge memposisikan bahagiannya, bukan pengendali yang cuba memegang flange terhadap jari-jari backgauge kecil. Oleh kerana balok lipat sentiasa merujuk keseluruhan bahan bukannya bebibir, variasi ketebalan bahan tidak mempengaruhi hasil lipat. Intoleransi saiz lembaran dilipat ke dalam bebibir pertama, jadi semua bebibir yang lain dan panjang dan lebar bahagian sentiasa menghasilkan dimensi yang betul.
Alat segmen mengendalikan selekoh dalaman dan aplikasi lain.
Dengan sistem lipatan ketepatan, rasuk lipatan bertukar dengan ketepatan 0.1 darjah, menambah kepada kualiti bahagian dan kebolehulangan. Ketepatan ini menjadikan semua operasi hiliran seperti kimpalan dan perhimpunan lebih mudah dan lebih produktif.
Sokongan lembaran bermakna operator tidak perlu memegang bahagian besar.
Rasuk lipatan, pancaran penjepit dan rasuk atas semuanya dilengkapi dengan alat yang dibahagikan untuk lengkokan dalaman dan aplikasi lain. Mesin lipat datang standard dengan sistem penumpuan automatik. Tidak perlu penglibatan pengendali dengan sistem ini. Cukup letakkan kawalan dalam mod mengajar apabila melipat bahagian pertama dan dengan setiap lekuk bahagian ujian ini, rasuk lipat akan naik 10 darjah terhadap flange dan kemudian kembali ke kedudukan rumah. Pada ketika ini, anda akan mendengar giliran motor. Motor ini menetapkan jumlah penumpuan untuk rintangan mesin yang ditunjukkan semasa selekoh pertama 10 darjah. Rasuk lipat akan membuat selekoh seperti yang diprogramkan. Ini akan berlaku pada setiap selekoh hingga bahagian selesai. Kedudukan tertinggi untuk bahagian ini tidak ditetapkan; mod pengajaran akan dimatikan; dan pengeluaran boleh bermula. Pengendali tidak perlu mengetahui ketebalan bahan, panjang atau kedalaman bebibir atau kekuatan tegangan bahan. Sistem penumpuan RAS adalah mudah dan tepat. Bahagian pertama, bahagian yang baik.
Ketepatan atas dan bawah lipatan.
Dari Point of View Operator
Mesin lipat tanpa alat changer membolehkan persediaan berbilang stesen sepanjang lebar kerja mesin. Bahagian dengan lengkungan yang banyak dan sudut bengkok yang berbeza, hems terbuka atau tertutup, dan lengkokan di dalam bahagian boleh selesai dengan satu persediaan dan satu pengendalian. Bahagian ini tetap berada di sistem sokongan lembaran dan diletakkan oleh sistem backgash supaya pengendali tidak perlu mengangkat bahagian tersebut. Oleh itu, walaupun sebahagian besar boleh dijalankan oleh satu operator. Idea ini adalah untuk mengambil kosong dan meletakkan bahagian terlipat lengkap dalam satu pengendalian oleh satu pengendali dengan satu persediaan.
Sesetengah mesin menawarkan CNC yang menunjukkan perpustakaan dengan ikon bahagian siap. Dengan sistem ikon, pengendali memilih bentuk yang diingini, memasukkan dimensi bebibir atau sudut pembolehubah, dan menekan butang. CNC secara automatik memaparkan bahagian dan menunjukkan urutan lenturan. Dengan kawalan Skrin Sentuh operator boleh menarik bahagian dengan hanya satu titik dan klik. Perpustakaan menunjukkan bentuk bahagiannya, jadi satu program induk yang baik untuk keseluruhan perhimpunan. Pengendali boleh mengemas kini program dengan segera jika perubahan reka bentuk.
Mesin lipatan juga selamat untuk dikendalikan. Pengendali tidak menyokong berat bahan dan mereka tidak bersentuhan dengan bahan kerja semasa kitaran dan kitaran lenturan. Ini menjadikan mereka inheren selamat untuk beroperasi. Tirai cahaya dan / atau tikar keselamatan boleh ditambah jika pengguna akhir menginginkan komponen sedemikian.
Masa Penyediaan Pendek untuk Pengeluaran Pendek Berjalan
Pengeluaran fleksibel saiz batch kecil atau pengeluaran bahagian tunggal memerlukan masa persediaan yang sangat singkat. Biasanya, mesin lipat menggunakan satu set alat universal untuk membengkokkan pelbagai aplikasi yang sangat luas, tanpa mengira sudut, dimensi bebibir, ketebalan logam, atau jenis logam; alat pancaran atas yang berbeza tidak diperlukan. Ini menghasilkan perubahan alat yang lebih sedikit dan masa persediaan yang lebih pendek, menjadikan sistem lipat sesuai untuk aplikasi jangka pendek. Ini juga membuat sangat
inventori kecil alat untuk mesin lipat.
Peralatan boleh dibahagikan untuk semua rasuk. Sebagai contoh, untuk membengkokkan kotak empat sisi, rasuk bahagian atas yang dipanggil yang dipanggil alat kambing kaki bebas-depan atau bebas-belakang disediakan.
Pertimbangan penting untuk pilihan alat termasuk:
1) Geometri - ketinggian, pelepasan depan, pelepasan belakang, sudut bebibir, dan kedalaman bahagian yang lengkap.
2) Kekuatan - keupayaan untuk menahan pesongan (alat dari 4 "hingga 12" tinggi disediakan).
3) Kekerasan - haba yang dirawat untuk keluli tahan karat dan aplikasi tegangan yang tinggi.
4) Kaedah perubahan alat (masa persediaan yang tidak dapat dipercaya cepat).
Matlamat pembentukan logam boleh dicapai dengan penjepit alat cepat tindakan, yang membolehkan pengendali untuk mengkonfigurasi saiz bahagian yang berbeza dalam beberapa saat. Tiada perengkuh atau peranti tambahan yang diperlukan pada sistem yang secara automatik mengunci alat rasuk atas dan lipat ke kedudukan.
Sebaik sahaja pengendali bertukar kunci ke kedudukan pada alat-alat itu terkunci ke tempatnya.
Di samping itu, skrin kawalan berangka komputer boleh memberikan maklumat persediaan grafik, disimpan bersama dengan program tersebut. Pengendali mengambil segmen alat yang ditunjukkan pada skrin, meletakkannya di sepanjang rasuk kerja yang diperlukan, dan bersedia untuk menjalankan bahagian seterusnya. Perubahan ke bahagian lain biasanya mengambil masa dua hingga lima minit.
Intinya adalah bahawa mesin lipat secara dramatik dapat meningkatkan daya tampung dan penghasilan di kemudahan fabrikasi anda. Teknologi ini telah sangat popular di Eropah dan kini telah menjadi pilihan yang sangat berjaya untuk pengeluar logam lembaran.
