Pemprosesan Keratan Lembaran Logam Lembaran
Proses Pemotongan Logam Sheet adalah proses yang memisahkan sepotong logam lembaran dengan memohon kekuatan yang cukup besar untuk menyebabkan bahan tersebut dimatikan. Proses pemotongan yang paling biasa dilakukan dengan menggunakan daya ricih, dan oleh itu kadang-kadang disebut sebagai proses ricih. Apabila daya gunting yang cukup besar digunakan, tegasan ricih dalam bahan akan melebihi kekuatan ricih muktamad dan bahan tersebut akan gagal dan berasingan di lokasi potong. Daya ricih ini digunakan oleh dua alat, satu di atas dan satu di bawah helaian. Sama ada alat-alat ini adalah pisau pukulan dan mati atau atas dan bawah, alat di atas kunci menyampaikan pukulan ke bawah cepat ke logam lembaran yang terletak di atas alat yang lebih rendah. Pembersihan kecil terdapat di antara tepi alat atas dan bawah, yang memudahkan pecahan bahan. Saiz pelepasan ini biasanya 2-10% ketebalan bahan dan bergantung kepada beberapa faktor, seperti proses ricih tertentu, bahan, dan ketebalan lembaran.
Kesan ricih logam pada perubahan bahan apabila pemotongan berlangsung dan boleh dilihat pada pinggir bahan sheared. Apabila pisau pukulan atau logam memberi kesan kepada helaian, pelepasan di antara alat itu membolehkan helai itu berubah dan "rollover" tepi. Oleh kerana alat ini menembusi lembaran selanjutnya, hasil ricih menghasilkan zon terbakar yang menegak. Akhirnya, tegasan ricih logam terlalu besar dan patah material pada sudut dengan burr kecil terbentuk di tepi. Ketinggian setiap bahagian potong ini bergantung pada beberapa faktor, termasuk ketajaman alat dan pelepasan antara alat.
Pelbagai proses pemotongan yang menggunakan daya ricih wujud untuk memisahkan atau membuang bahan dari sekeping lembaran saham dengan cara yang berbeza. Setiap proses mampu membentuk jenis pemotongan tertentu, beberapa dengan jalan terbuka untuk memisahkan sebahagian bahan dan beberapa dengan laluan tertutup untuk memotong dan mengeluarkan bahan tersebut. Dengan menggunakan banyak proses ini bersama-sama, bahagian logam lembaran boleh dibuat dengan cutouts dan profil mana-mana geometri 2D. Proses pemotongan sedemikian termasuk yang berikut:
Gunting - Memisahkan bahan menjadi dua bahagian
Blanking - Mengeluarkan bahan untuk digunakan untuk bahagian-bahagian
Pengosongan konvensional
Blanking halus
Menumbuk - Menghapus bahan sebagai sekerap
Menindik
Slotting
Perforating
Notching
Nibbling
Lancing
Slit
Berpisah
Potong
Pemangkasan
Mencukur
Dinking
Shearing Metal Shearing
Seperti yang dinyatakan di atas, terdapat beberapa proses pemotongan yang menggunakan kekuatan ricih untuk memotong logam lembaran. Walau bagaimanapun, istilah "shearing" dengan sendirinya merujuk kepada proses pemotongan tertentu yang menghasilkan pemotongan garis lurus untuk memisahkan sepotong logam lembaran. Paling biasa, ricih digunakan untuk memotong helaian selari dengan pinggir yang sedia ada yang dipakai persegi, tetapi lajur bersudut dapat dibuat juga. Atas sebab ini, ricih terutamanya digunakan untuk memotong stok ke dalam saiz yang lebih kecil sebagai persediaan untuk proses lain. Pengisaran mempunyai keupayaan berikut:
Ketebalan lembaran: 0.005-0.25 inci
Toleransi : ± 0.1 inci (± 0.005 inci yang boleh dilaksanakan)
Selesai permukaan : 250-1000 μin (125-2000 μin boleh dilaksanakan)
Proses shearing pemotongan logam lembaran dilakukan pada mesin ricih, yang sering disebut ricih squaring atau ricih kuasa, yang boleh dikendalikan secara manual (dengan tangan atau kaki) atau dengan hidraulik, pneumatik, atau kuasa elektrik. Mesin ricih biasa termasuk meja dengan lengan sokongan untuk memegang helaian, berhenti atau panduan untuk mendapatkan helaian, bilah lurus lurus atas dan bawah, dan alat pengukur untuk tepat meletakkan helaian. Lembaran diletakkan di antara bilah atas dan bawah, yang kemudian dipaksa bersama-sama melawan lembaran, memotong bahan. Dalam kebanyakan peranti, bilah yang lebih rendah tetap bergerak sementara bilah atas dipaksakan ke bawah. Bilah atas sedikit diimbangi dari bilah yang lebih rendah, kira-kira 5-10% ketebalan lembaran. Juga, bilah atas biasanya bersudut sehingga pemotongan berlangsung dari satu ujung ke yang lain, sehingga mengurangkan daya yang diperlukan. Bilah-bilah yang digunakan dalam mesin ini biasanya mempunyai kelebihan persegi dan bukannya pisau-pisau dan boleh didapati dalam bahan yang berlainan, seperti keluli aloi yang rendah dan keluli karbon tinggi.
Blok Lembaran Logam
Blanking adalah proses pemotongan di mana sekeping logam lembaran dikeluarkan daripada sekeping stok yang lebih besar dengan menggunakan daya ricih yang cukup besar . Dalam proses ini, sekeping yang dibuang, yang dipanggil kosong , bukan sekerat tetapi sebaliknya bahagian yang dikehendaki. Blanking boleh digunakan untuk bahagian-bahagian cutout dalam bentuk hampir 2D, tetapi paling sering digunakan untuk memotong benda kerja dengan geometri mudah yang akan dibentuk selanjutnya dalam proses berikutnya. Selalunya kali berbilang helaian dikosongkan dalam satu operasi. Bahagian akhir yang dihasilkan menggunakan blanking termasuk gear, perhiasan, dan jam tangan atau komponen jam. Bahagian kosong biasanya memerlukan penamat menengah untuk melicinkan burr sepanjang tepi bawah.
Proses blanking memerlukan akhbar kosong, stok logam lembaran, punch blanking , dan blanking die. Stok logam lembaran diletakkan di atas die di pressing blanking. Orang mati, bukannya mempunyai rongga, mempunyai potongan dalam bentuk bahagian yang dikehendaki dan mestilah diperibadikan kecuali jika bentuk standard sedang dibentuk. Di atas helaian itu, terletak punch kosong yang merupakan alat dalam bentuk bahagian yang dikehendaki. Kedua-duanya mati dan menumbuk biasanya dibuat dari alat keluli atau karbida. Akhbar hidraulik memacu pukulan ke bawah pada kelajuan tinggi ke dalam lembaran. Pelepasan kecil, biasanya 10-20% ketebalan material, wujud di antara punch dan mati. Apabila punch memberi kesan kepada lembaran, logam dalam pelepasan ini cepat membongkok dan kemudian patah. Empangan yang telah dilepaskan dari stok kini jatuh bebas ke dalam jurang dalam mati. Proses ini sangat cepat, dengan beberapa tekanan kosong yang mampu melakukan lebih dari 1000 sebatan per minit.
Sheet Metal Punching
Punching adalah proses pemotongan di mana bahan dikeluarkan dari sekeping lembaran logam dengan menggunakan daya ricih yang cukup besar . Punching sangat mirip dengan blanking kecuali bahan yang dibuang, yang disebut slug, adalah sekerap dan meninggalkan ciri dalaman yang diingini dalam lembaran, seperti lubang atau slot. Punching boleh digunakan untuk menghasilkan lubang dan potongan pelbagai bentuk dan saiz. Lubang-lubang menumbuk yang paling biasa adalah bentuk geometri yang mudah (bulatan, persegi, segi empat tepat, dan sebagainya) atau gabungannya. Tepi-tompok dari ciri-ciri yang ditumbuk ini akan mempunyai beberapa burrs daripada diluncurkan tetapi mempunyai kualiti yang cukup baik. Operasi penamat menengah biasanya dilakukan untuk mencapai tepi halus.
Proses penebangan memerlukan akhbar punch, stok logam lembaran , menumbuk , dan mati. Stok logam lembaran ditempatkan di antara punch dan mati di dalam tekan punch. The die, yang terletak di bawah kepingan, mempunyai potongan dalam bentuk ciri yang diingini. Di atas helaian, akhbar memegang punch, yang merupakan alat dalam bentuk ciri yang diingini. Punches dan mati bentuk piawai biasanya digunakan, tetapi perkakas adat boleh dibuat untuk menumbuk bentuk kompleks. Alat ini, sama ada piawai atau adat, biasanya dibuat dari alat keluli atau karbida. Akhbar pukulan memacu menumbuk ke bawah pada kelajuan tinggi melalui lembaran dan ke dalam mati di bawah. Ada pelepasan kecil di antara pinggir pukulan dan mati, menyebabkan bahan itu cepat membengkok dan patah. Slug yang ditumbuk keluar dari lembaran jatuh bebas melalui pembukaan tirus di die. Proses ini boleh dilakukan pada akhbar punch manual, tetapi hari ini komputer menekankan angka (CNC) menekan punch yang paling biasa. Akhbar punch CNC boleh hidraulik, pneumatik, atau berkuasa elektrik dan menyampaikan sekitar 600 pukulan seminit. Juga, banyak menekan CNC menggunakan turet yang boleh menampung sehingga 100 pukulan yang berbeza yang diputar ke kedudukan apabila diperlukan.
Operasi menumbuk logam lembaran khas adalah salah satu alat pukulan silinder menembusi logam lembaran, membentuk lubang tunggal. Walau bagaimanapun, pelbagai operasi adalah mungkin untuk membentuk ciri-ciri yang berbeza. Operasi ini termasuk yang berikut:
