Rumah > Pameran > Kandungan

Alat Tekan Punch untuk Mesin Lenturan

Apr 28, 2019

Alat Tekan Punch untuk Mesin Lenturan


Berdasarkan prinsip menggabungkan kelebihan pemprosesan panjang mesin lenturan hidraulik dengan kelebihan stamping tunggal stamping die, peralatan menumbuk khas untuk profil disediakan. Ia meningkatkan kecekapan pengeluaran menumbuk profil, meningkatkan kualiti produk, mengurangkan keamatan pekerja pekerja, menyelesaikan masalah meningkatkan kualiti produk oleh faktor manusia, dan menjamin kebolehpercayaan menumbuk profil. Penyelidikan dan pembangunan peralatan khas untuk menumbuk profil dikemukakan.

Adalah diketahui bahawa stamping die hanya boleh digunakan dalam satu mati pada mesin punch / press, sedangkan bender hidraulik hanya dapat menggunakan mati lentur untuk membengkokkan panjang logam lembaran. Jika kita dapat menggabungkan panjang pemprosesan mesin lentur dengan pemprosesan tunggal stamping die, untuk beberapa produk (seperti profil) yang dicop dalam talian, ini bermakna beberapa kali kecekapan pengeluaran. Memperbaiki kualiti produk dan mengurangkan kegawatan buruh. Ia mempunyai impak yang tidak dapat dipertimbangkan untuk mengurangkan kos pengeluaran.

Kemungkinan skim ini

Untuk produk pemprosesan dalam talian, sebahagian besarnya menindik, jika kita boleh membuat mod kerja mesin lentur yang serupa dengan mesin menumbuk; iaitu, untuk membuat meja mati yang lebih rendah mesin lentur ke dalam meja kerja yang boleh meletakkan dan membetulkan stamping die, dan selagi pembuangan mati dilepaskan ke tepi dan belakang (pelepasan yang lebih rendah adalah lebih sukar kerana daripada kewujudan plat hadapan di bawah alat mesin). Mati atas mesin lentur diubah menjadi piring tekan "T" yang terbalik, dan alat tonas alat yang sesuai, ketinggian pembukaan slider dan panjang alat mesin dipilih. Secara teorinya, skim ini boleh dilaksanakan.

Faktor-faktor yang berkaitan seperti mesin lenturan hidraulik, mati dan sebagainya perlu diselaraskan dalam skema.

1. Penyesuaian Alat Mesin

2. Bender mengalihkan mati yang lebih tinggi dan lebih rendah dan penyumbat belakang. Untuk mengurangkan kos pembelian alat mesin.

3. Mesin lenturan membuat satu lagi "T" jenis plat mati atas dengan slider dan membalikkannya ke tahap. Fungsi utama: Tekan mati, tetapi mesti menekan pusat graviti pada mati atas.

4. Bender mengeluarkan meja mati yang lebih rendah dan membuat jadual slot jenis "T" jenis tali pinggang tengah "T" yang melebar dan dicelup. Fungsi utama "U" worktable adalah untuk menyekat pergerakan siri die sebelum dan selepas, dan untuk membuat slaid mati sepanjang arah panjang meja kerja. Slot berbentuk T untuk menetapkan mati.

5. Terdapat blok perjalanan laras di kedua-dua hujung bangku simpanan. Blok strok laras boleh menghadkan strok kerja mati dan melindungi mati.

6. Laraskan suis strok dan relay masa bender ke kedudukan yang sesuai. Strok mesin lentur hendaklah sedikit lebih besar daripada atau sama dengan strok blok strok boleh laras, dan geganti masa harus diturunkan (biasanya kurang daripada 1 s) untuk meningkatkan kekerapan kerja dan mendapatkan tekanan kerja yang sepadan.

7. Ketinggian strok kosong bender itu sepatutnya lebih pendek.

8. Pilih panjang alat mesin, ketinggian pembukaan gelangsar dan alat-alat mesin ton mengikut keperluan profil; tonase secara amnya lebih besar daripada atau sama dengan 40T, dan panjang lebih besar daripada atau sama dengan 1500mm.

Pelarasan acuan

1. Pangkalan die mengamalkan asas mati belakang buatan sendiri saiz seragam. Lebar templat yang lebih rendah sepatutnya tergelincir dengan lebar meja kerja "U". Ia boleh menyesuaikan mati menurut keperluan profil.

2. Spring mampatan panjang seragam jaket tiang panduan pemegang mati memainkan peranan pop timbul secara automatik selepas stamping (terutamanya untuk menyelesaikan masalah bahawa mati atas mati tidak boleh dihubungkan dengan gelangsar mesin lentur).

3. Menumbuk lubang kecil adalah mati tebukan utama, blanking tidak boleh dilaksanakan, terutamanya kerana plat depan di bawah alat mesin (di tengah meja berbentuk U) wujud, yang lebih sukar bagi negara.

4. Pelepasan bahan, biasanya menggunakan susun atur sampingan, proses kerja harus selalu memperhatikan tata letak yang lancar.

5. Plat tekanan acuan harus dekat tetapi tidak menutup lubang panduan mati atas. Untuk mengelakkan mati dan mati atas daripada rosak oleh stroke yang berlebihan, sementara tengkorak dieja dan panduan tenggelam.

6. Ketinggian mati yang lebih rendah mestilah sama. Maksudnya, pengasah seragam pisau, jika ia benar-benar tidak seragam, ia juga perlu hampir empuk dengan lembaran tembaga dan kertas. Untuk mengelakkan bahan kerja dari ubah bentuk kerana stamping tidak berada pada satah yang sama.

7. Ketinggian pembukaan harus sama. Untuk mengelakkan mati daripada timbul kerana musim bunga tiba-tiba dari mampatan panduan panduan, mati atas dan bawah cepat dipisahkan.

8. Bahagian-bahagian mesti dibuat menjadi bahagian standard untuk penyelenggaraan dan penggantian mudah.

9, jarak lubang bahan adalah lebih pendek, acuan tidak boleh dipasang, ia boleh ditumbuk oleh satu acuan, atau dengan jarak yang berasingan.

10. Pengaturan kedudukan di meja kerja harus cuba untuk tidak membuat kecondongan gelangsar apabila alat mesin berfungsi, iaitu, pusat graviti menurun ke atas gelangsar harus selaras dengan pusat tebukan graviti lubang profil.

Kombinasi mesin lenturan hidraulik dan stamping die memainkan peranan yang tidak dapat ditukar dalam peningkatan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk, dan keperluan kualiti peribadi, keamatan tenaga kerja dan keselamatan pekerja.

Fakta membuktikan bahawa penggunaan stamping mati untuk mesin lenturan hidraulik boleh dilaksanakan dan kesannya menjadi baik. Ia bukan sahaja menyelesaikan masalah output peralihan, tetapi juga menyelesaikan masalah kualiti lubang. Ia amat menjimatkan kos pengeluaran dan memberi peluang kepada perusahaan untuk mengambil langkah dalam krisis ekonomi baru.

Dengan kemunculan bahan baru, teknologi baru dan proses baru, semakin banyak profil tersedia di pasaran, dan semakin banyak produk dibuat dari profil. Kaedah pemprosesan profil kebanyakannya memotong dan menumbuk; manakala kaedah profil pengeluaran sedia ada kebanyakannya menumbuk atau mencatat penggerudian; kecekapan pengeluaran adalah rendah dan kualiti produk tidak dijamin. Banyak produk dibeli dan dipasang di rumah, sama ada lubang tidak betul atau lubang-lubang yang hilang; pekerja pemasangan perlu membawa lubang penggerudian pistol mereka sendiri. Ia bukan sahaja menyusahkan, tetapi juga mempengaruhi reputasi produk. Dalam jangka panjang, ia akan memberi kesan serius kepada kelangsungan hidup perusahaan. Sebagai contoh, pelbagai jenis kurungan pemanas air suria, kurungan fotovoltaik, penutup kerusi (hujan) menumpuk kurungan, rak dan sebagainya. Kebanyakan profil di pasaran adalah di bawah 2000 mm. Gabungan stamping mati dan mesin lenturan hidraulik memberikan kemungkinan untuk mengatasi pengaruh ini. Gabungan gabungan stamping mati dan mesin lenturan hidraulik juga telah memberikan beberapa pengeluar peralatan mengenai sama ada mereka boleh membangunkan alat mesin khas untuk menumbuk profil untuk menyelesaikan masalah tersebut.

Hantar pertanyaan
Kategori produk