Bagaimana Menggunakan Alat Brek Penekan Tekan
1. Hidupkan kuasa mesin lenturan, putar suis utama, tekan pam minyak untuk memulakan, pam minyak mesin lentur mula berputar, pada masa ini, mesin itu belum mula berfungsi.
2. Untuk pelarasan strok, ujian dijalankan diperlukan apabila kerja lenturan dengan acuan mesin lentur secara rasminya bermula. Harus ada jurang ketebalan plat apabila mesin mati lentur atas jatuh ke bawah. Jika tidak, acuan dan mesin akan rosak. Pelarasan strok juga termasuk pelarasan cepat elektrik dan pelarasan halus manual.
3. Untuk pemilihan mesin mati lenturan, biasanya diperlukan untuk memilih ketebalan 8 kali lebar ketebalan plat. Jika plat 4mm dibengkokkan, 32 takik akan dipilih.
4. Periksa kebetulan dan ketegasan mati mati atas dan bawah mesin lentur; semak sama ada peranti kedudukan memenuhi keperluan diproses. Sering memeriksa kebetulan tahap acuan atas dan bawah; semak sama ada petunjuk tolok tekanan memenuhi keperluan.
5. Plat mesti dipadatkan semasa lenturan untuk mengelakkan plat daripada melancarkan dan mencederakan pengendali.
6. Bekalan kuasa mesti dipotong apabila bahan plat ditekan, dan ia boleh dijalankan selepas operasi dihentikan.
7. Apabila menukar pembukaan mesin bending pembolehubah yang lebih rendah, tiada bahan yang dibenarkan untuk dihubungi dengan mati yang lebih rendah.
8. Dilarang menggunakan acuan mesin lentur untuk melipat di atas plat besi tebal atau plat keluli yang dibalut, keluli aloi bermutu tinggi, keluli persegi dan plat melebihi prestasi plat lenturan mesin, untuk mengelakkan merosakkan alat mesin.
9. Tutup mesin lenturan, dan letakkan blok kayu di bawah bawah silinder minyak di kedua-dua sisi untuk menurunkan plat gelongsor atas ke atas blok kayu. Keluar program sistem kawalan terlebih dahulu, dan kemudian potong bekalan kuasa.
Fungsi utama acuan mesin lenturan adalah untuk membentuk alat untuk memproses logam lembaran. Alat semacam ini terdiri daripada pelbagai bahagian, dan acuan yang berbeza terdiri daripada bahagian yang berlainan. Ini terutamanya melalui perubahan keadaan fizikal bahan yang terbentuk untuk mencapai pemprosesan bentuk objek. Alat yang digunakan untuk membuat kosong ke dalam bahan kerja dengan bentuk dan saiz tertentu di bawah tekanan mesin lenturan. Oleh itu, kita perlu memberi perhatian khusus kepada pengeluaran mesin penjual mati lenturan!
Salah satu matlamat yang paling penting dalam alat mesin lentur dalam proses membongkok adalah untuk membuat elaun pemesinan yang sama rata untuk setiap proses lenturan. Maksudnya, lenturan die dengan sudut yang berbeza mesti digunakan. Pada bila-bila masa, mesin lenturan utama mati sepatutnya hampir dengan bentuk terakhir mati yang mungkin dalam setiap proses.
Elaun tatanan yang sama diedarkan mati lenturan memastikan produktiviti yang berterusan dan tinggi serta proses lenturan yang selamat. Apabila sudut tetap, laju lenturan dan kadar suapan juga boleh disimpan pada tahap yang tinggi. Dengan cara ini, fungsi acuan dan perubahan beban kerja pada mesin lentur adalah kecil, jadi haba dan keletihan yang dijana kurang, dengan itu memperbaiki kehidupan acuan mesin lenturan.
Untuk mendapatkan hayat perkhidmatan terpanjang mati lentur, pemotongan berterusan perlu disimpan selama mungkin semasa proses membongkok. Sekiranya acuan mesin lentur memasuki dan keluar terlalu kerap, kehidupan mesin acuan lentur akan dipendekkan dengan ketara. Ini akan meningkatkan tekanan haba dan keletihan terma di pinggir canggih. Ia lebih berfaedah untuk mati mesin lenturan karbida moden untuk mempunyai nisbah suhu dan suhu yang lebih tinggi di kawasan pemotongan.
Setiap pautan mesin acuan lenturan mempunyai matlamat yang penting, yang memerlukan kita mempunyai pemahaman dan pengetahuan profesional mengenai acuan mesin lentur.
Penyelenggaraan pengisaran mati lenturan
Dalam pengeluaran lenturan, die harus digiling dengan cara yang munasabah. Ia secara berkesan boleh memperbaiki kehidupan perkhidmatan mati, menjimatkan kos mati dan sangat mengurangkan kos produk.
Apabila pinggiran die dipakai pada tahap yang tertentu, kelebihan tajam asal menjadi tumpul, yang akan menyebabkan bahagian pengosongan menjadi terlalu besar dan saiz dan kedudukan dan kedudukan ketepatan untuk menurun. Oleh itu, mati mesti diasah untuk mengembalikan kecemerlangannya. Kurangkan burr yang kosong dan sisihan antara saiz dan bentuk dan posisi, dan tingkatkan kualiti permukaan bahagian-bahagian yang terbentuk. Sekiranya mati tidak diasah pada waktunya, masa penajaman akan ditangguhkan, yang akan menyebabkan kelebihan tajam mengalami geseran teruk keras, terlalu besar dan terlalu tebal, dan membentuk haus yang berlebihan kitaran ganas yang mati, yang akan membawa untuk mengasah tepi dengan beberapa kali jumlah penajaman, dan sangat memendekkan kehidupan mati. Apabila bulat benda kerja akan melebihi ketinggian burr yang dibenarkan, pengeluaran akan dihentikan serta-merta dan mati akan diasah. Dalam amalan pengeluaran, pekerja lapangan digunakan untuk menentukan saiz benda kerja burr dan menentukan masa pengisaran dengan tangan, jadi kesilapan operasi adalah besar. Adalah lebih baik untuk memahami keadaan haus memotong tepi dengan menguji ketinggian dan ketebalan burr, keseragaman pengedaran burr, saiz dan bentuk ketepatan bahagian setem dan kualiti permukaan pemotongan, untuk menentukan yang terbaik canggih masa pengisaran acuan.
Jumlah pengisaran mati lenturan mesti ditentukan mengikut haus sebenar muka akhir dan sisi tepi. Di samping itu, ketebalan bahan, bentuk dan struktur mati dan perintah pengisaran mati juga perlu dipertimbangkan. Selepas banyak kali pengisaran, saiz mati akan berubah, terutamanya untuk die yang direka dengan die conical besar yang kecil dan lebih rendah. Kerana dinding kelebihan mati melintang ke luar, saiz mendatar mati akan pasti menghasilkan kenaikan setelah mengisar permukaan atas mati. Oleh itu, sebelum mengisar, ia perlu dikira mengikut sudut kon. Semasa pengisaran, perlu diperhatikan untuk mengukur saiz bahan kerja untuk mengelakkan kenaikan berlebihan saiz bahan kerja kerana pelbagai pengisaran, mengakibatkan produk daripada toleransi.
Kecekapan dan kos pengeluaran lenturan bergantung kepada banyak yang mati. Untuk menyelesaikan masalah seperti kerosakan mati, mati lekatan, kelebihan pengisaran dan kecacatan kualiti produk, kita harus menganalisis masalah khusus dan membuat pelan penyelenggaraan yang betul. Untuk menangani hubungan antara penyelenggaraan mati dan skrap boleh mengurangkan masa pembaikan mati, mempersingkat kitaran pengeluaran dan memastikan pengeluaran normal lenturan
